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注塑模具的设计：避免安全系数不足的设计使用中，注塑模具特别容易产生裂缝。每一次注塑，模具都会产生变形，变形越大，模具尖角和小圆角处发生疲劳裂纹就越快。合金钢、硬钢和软钢在一定的载荷卜，共变形程度是一样大。只有加大模具的厚度，才能减少变形，厚度加大一倍，其变形可减少一半。大量注塑模具短期运行后出现破裂，就是因为没有使用足够的厚度。在工作中的模具要经受各种应力，主要有锁模力、注塑或压塑压力以及热应力，因此模具会产生变形和疲劳，而变形量的大小取决于模具的厚度。为了减小变形，必须加大模具厚度，模具的厚度提高一倍，共变形降低一半；二倍的模具厚度，共变形可降低到原来的1/3，这是一条在设计中非常有益的经验。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。东莞中网模具

注塑模具维修常用的方法：1、研磨抛光型腔、型芯表面。塑件脱模不畅不只与型腔、型芯的表面粗糙度和脱模斜度有关，还与型腔、型芯是否有倒锥、表面腐蚀有一定的联系。修理中常见的或较有效的方法是对型腔、型芯表面进行研磨抛光。型芯4顶端与型芯3侧面的两圆弧面之间存在较大配合间隙时，易使塑件在该处产生飞边。避免该处产生飞边的方法是将型芯4与型芯3在装配前直接对合进行研磨，使两者完全贴合，研磨过程中务必注意保证型芯4与型芯3的形状公差和尺寸公差。2、开排气槽。塑件成型过程中，由于熔融塑料注入注塑模具型腔，如型腔内的空气被封闭在型腔内，由于空气急速压缩所产生的热使熔料温度上升会导致成型塑件表面变色和烧焦，为此需要在注塑模具型腔的充填末端设置排气槽。无锡模具加工厂家薄壁注塑模具往往采用较厚的模板，较多的支撑柱。

一般模具在经过多次加工生产，损耗比较大，当使用的时间与之前预估的时间或次数差不多时，模具就不能正常使用，加工出的产品容易出现缺陷，因此这套模具就必须报废。在一个大环境里，工厂面对这样实际的问题，就得有模具良好的回收流程与体系。在每次产生报废的模具之后，将其专门放置在一个库房中，当数量达到一定数目，就集中送往冶炼厂，进行冶炼加工，让它熔铸成新的模具材料，可以使它再次利用到模具的生产与加工上面来，当这样的过程成为一个循环，模具循环经济发展之道就得以体现出来，它解决了模具在报废模具回收问题，还有有效的促进模具行业发展。

注塑模具的表面处理按照其工艺特点可以分为表面热处理、电镀及化学镀、气相沉积等。表面热处理。注塑模具表面热处理包括表面淬火和化学热处理两类。表面淬火是通过对模具表面进行淬火等热处理，目的是通过模具表面的温度发生较大变化，改变其组织性能。热处理过程中，模具表面忽冷忽热，使表层发生硬化，内部保持其韧性，使得模具变形小且性能增强。化学热处理一般包括渗碳、渗氮、渗硫、渗硼等，化学热处理能有效提高模具表面的耐磨性和强度，其中，渗碳、渗氮、碳氮共渗是较常应用的几种注塑模具表面化学热处理的方法。注塑模具浇口位置的选择原则：浇口应开设在塑件厚壁处。

注塑模具的表面处理按照其工艺特点：1、电镀和化学镀。注塑模具表面电镀包括金属电镀及复合电镀两类。对模具表面进行电镀处理温度低，注塑模具易加工是电镀的明显优点，常用的电镀有镀铬、镀镍等。复合电镀是指电镀过程中，金属与电镀液中的固体微粒同时沉积从而形成镀层，固体微粒可以按照性能需求选择不同材料，复合电镀可以增强模具表面的耐磨性、耐蚀性及耐热性。化学镀的均镀能力以及深镀能力优于电镀，化学镀可以使模具表面镀层厚度均匀，镀层致密且空隙较小。化学镀的另一优点是化学镀设备简单，操作简便。2、气相沉积。气相沉积是利用气相中发生的化学、物理过程，在模具表面形成成分为金属、非金属、化合物等装饰性或功能性涂层。气相沉积按照表面涂层成膜原理的不同可分为化学气相沉积、物理的气相沉积、等离子体增强化学沉积等三种。经过气相沉积处理后，模具表面可具有较高的抗磨性、耐蚀性和抗氧化性，能显示提高模具的性能及使用寿命。双色牙刷模具的安装一般来说包括：模架的组装、型芯与型腔的装配、热流道的安装等。车灯模具企业

注塑模具的滑动不急、导柱、回程杆、推杆和型心等要随时观察，定时检查，并在交班记录上另以说明。东莞中网模具

随着现代新型材料工业的不断发展，人们节能环保意识增强，橡塑也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国车灯、保险杠等汽车内外饰，水泵、叶轮、变频器外观件，头盔、打印机等日用家电，双色模行业生产环境难以乐观。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了个体经营发展期。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显着变化的大背景下，行业中不少企业不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。东莞中网模具