徐州模具生产厂家

随着人们对塑料制品需求的不断提高，对产品的外观、性能、成本等方面都提出了更多的要求，在此基础上产生了大型注塑、复杂注塑、精密注塑等各种新的注射成型技术。注塑模具作为注射成型的一种重要设备，其在塑料制品的推广与使用方面占有中心的地位，因此，也需要注塑模具不断适应新技术的发展，在原有基础上做出相应的改善与创新。通过以上对我国注塑模具研究现状与发展趋势的分析，可以看出，伴随着先进技术的使用，我国的注塑模具得到了高速的发展。但是，同许多发达国家相比，我国还存在比较大的差距，注塑模具的许多设计理念、制造工艺还需要参照国外的经验，许多精密、高级、复杂的模具还需要进口。因此，需要我们在现研究水平的基础上糅合其它先进的技术，进一步加强对我国注塑模具的创新，加大科技投入，创造出更多的经济效益和社会效益。注塑模具浇口位置的选择原则：浇口应开设在塑件厚壁处。徐州模具生产厂家

注塑模具材料的基本要点：1、具有足够的表面硬度和耐磨性。塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注塑模具的成形表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。2、具有良好的耐腐蚀性。一些塑料及其添加剂在成形时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。镇江塑料模具可抛光性注塑模的表面粗糙度值一般要求比较小。

注塑模具的维护和管理：一、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。二、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。三、弹簧等弹性零件在用过程中弹簧较易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。四、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换注塑模具的维护和管理需要做到，“有病治病，无病强身”的效果。时刻了解模具状态，是否到了模具的安全使用寿命，是否要根据生产量向车间报备模等。

薄壁注塑模具有有以下特点：(1)模具的刚度、强度、耐磨性要求。薄壁注射成型要求较高的注射压力，因此，薄壁注塑模具刚度、强度要大，压力承受性要好。薄壁注塑模具往往采用较厚的模板，较多的支撑柱。(2)模具的冷却要均匀。与普通的塑料件相比，薄壁注塑成型的塑料件对残余应力的承受性较小，往往存在翘曲变形等问题，因此，要加强对模具的冷却，保证塑料件的尺寸稳定性。(3)确保浇注系统的平衡。由于成型薄壁塑料件对浇口的要求比较高，要使用大浇口，并且浇口的厚度要大于壁厚。为此，薄壁注塑模具往往采用无流道浇注系统。(4)模具的排气性能要求。由于薄壁注塑的填充时间比普通注塑短，而且注射速度快，所以为了防止困气的引燃，薄壁注塑对模具的排气性能提出了更高的要求。(5)顶出系统的平衡性要求。由于薄壁塑料件的壁厚和筋比普通的塑料件要薄，更容易损坏，所以，顶出过程中对顶出系统有更高的要求，顶出力需达到更好的平衡。注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模。

注塑模具材料的基本要点：1：具有良好的热处理工艺性。模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料的淬硬性及淬透性好。塑料注塑模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。2：具有足够的强度和韧性。由于塑料注塑模具在成形过程中反复受到压应力（注塑机的锁模力）和拉应力（注塑模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注塑模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。注塑模具所有部件做好检查计划、添加润滑油。盐城中网模具

注塑模具表面电镀包括金属电镀及复合电镀两类。徐州模具生产厂家

注塑模具维修常用的方法：1、结构改进。塑料模成型零件在许多情况下都是通过型芯与型芯或型芯与型腔的组合和配合来保证塑件的形状和尺寸的，这些型芯与型芯的组合和配合，由于配合形式的不同，往往会直接影响到塑件的质量，使塑件产生飞边和尺寸超差。在不影响塑件形状、尺寸精度的情况下，尽可能地使零件之间的配合结构简单，这样便于修理，有利于保证塑件的成型质量，也使配合零件的加工更简单。在修理时，应根据实际情况作相应的改进和调整，使结构更合理。2、型腔或型芯表面处理。型腔或型芯表面经腐蚀或磨损后，型腔尺寸会偏大、型芯尺寸则偏小，导致塑件尺寸超差。为了延长模具的使用寿命，通常采用在型腔或型芯表面镀膜的方法进行修理，如镀钛、镀镍-磷、镀铬等。镀钛层厚度只为0.002mm，由于镀层较薄，粘附力相对其它镀层要大。这种修理方法较大延长了模具的使用寿命，维修费用较低。徐州模具生产厂家