浙江汽车内饰模具

注塑模具浇口位置的选择原则：1、考虑分子定向的影响。由于垂直于流向和平行于流向之处的强度和应力开裂倾向是有差别的，往往垂直于流向的方位强度低，容易产生应力开裂，所以在选择浇口位置时，应充分注意这一点。由于其底部圆周带有一金属环嵌件，如果浇口开设在处（直接浇口或点浇口），则此塑件使用不久就会断裂，因为塑料与金属环形嵌件的线收缩系数不同，嵌件周围的塑料层有比较大的周向应力。若浇口开设在处（侧浇口），由于聚合物分子沿塑件圆周方向定向，应力开裂的机会就会大为减少。2、减少熔接痕，提高熔接强度由于浇口位置的原因，塑料熔体充填型腔时会造成两股或两股以上的熔体料流的汇合。在汇合之处，料流前端是气体且温度较低，所以在塑件上就会形成熔接痕。熔接痕部位塑件的熔接强度会降低，也会影响注塑件外观，在成形玻璃纤维增强塑料制件时这种现象尤其严重。如无特殊需要较好不要开设一个以上的浇口。注塑模具型腔的加工将越来越普遍地应用高速切削加工技术。浙江汽车内饰模具

模具后模加工过程工艺分析：一.刀具选用。刀具的选择是一定要是精度高的、耐用度高的、刚度好的，并且尺寸还要是稳定的，安装调整方便的。因为加工刀具不只影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。二.装夹方式的选择。铣削加工时，工件的装夹方式一般有采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹和使用专属夹具装夹等形式。模具后模属于单件订单生产，一般不使用专属夹具。采用机用平口钳装夹时，要考虑到后模的高度为3.58CM，因此，装夹后毛坯顶面离平口钳钳口的高度应大于3.58CM，底面可用等高垫铁垫起。韶关模具工厂模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。

动模安装：①在车间工作台上竖放好动模固定板；在动模固定板的基础上将动模垫板贴紧其上，注意先装上紧固螺钉，使1步与2步的零件成为整体；②将推板垫板叠于动模垫板上，并用长紧固螺钉，从动模固定板上锁紧推板垫板，并使其成为整体；③在离3步的整体不远的工作台上，首先平放型腔固定板，然后将型腔配合安装进动模固定板中并用锲块定位好型腔，此步注意匹配左右型腔的基准，特别需要使用旋转轴来定位左右型腔的精度，对准方法可以使用苏丹红来辅助匹配；④另装配顶针，首先将顶针依次装入推板固定板上，然后使用螺钉将推板后垫板与推板固定板锁紧，并整体装配于型腔固定板上；⑤接着将5步这一整体部件竖放并平行定模固定板，再将导柱从型腔固定板后面装入，然后用紧固螺钉从型腔表面用螺钉将型腔固定板与前一整体的型腔固定板锁在一起，致此完成动模的安装。

一般来说,对精密注塑模具的热处理变形可采取以下方法预防。（1）公道选材。对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢,对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密注塑模具可采用组合结构。(3)精密注塑模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密注塑模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。(6)对精密注塑模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。对模具表面进行电镀处理温度低，注塑模具易加工是电镀的明显优点，常用的电镀有镀铬、镀镍等。

定模安装：①在工作台的另一侧面，首先竖放定模固定板，并依次将流道垫板和流道固定板分别叠放于定模固定板，再用紧固螺钉从定模固定板的前方锁紧，然后将其整体平放于工作台上；②组装热流道板时，首先将上下面流道板用螺钉锁紧固定好，并确保上下板平整配合度（注意使用销钉），接着将各个热嘴安装到流道板的热嘴安装孔上并用螺钉锁好，然后将刚才的零件整体置于流道固定板中，注意此时应使用苏丹红配合流道板垫块的安装；③配合使用润滑油将阀针装入定模固定板上的针阀安装孔中，使之与热流道板上的热嘴配合；④将型芯垫板叠于流道固定板上并确保各热嘴的匹配精度；⑤将型芯固定板叠放于流道固定板上并用紧固螺钉从型芯固定板上方锁紧于流道固定板上，使前面几步成为整体；⑥安装型芯，步骤类似安装动模中的第四步，致此完成定模的安装。双色牙刷模具的生产流程主要包括模具设计、模具零件加工、模具安装及调试、模具验收等。连云港塑胶模具

对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。浙江汽车内饰模具

模具的生产特点：1、生产周期短由于黄岩领峰产品结构调整和新产品更新换代的加快，可观上要求模具的生产周期越来越短。因此，模具的生产和工艺应当努力适应市场的可观需要。2、模具生产的成套性当某种制件需要多副模具加工时，黄岩领峰的各副模具往往相互影响并存在一定的联系。只有较终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产计划上应充分顾及到这一特点。3、试模与调整模具装配完成后需进行实际试用，以便验证是否能顺利生产出合格的制件和对不适应之处予以修正，结尾确认是否合格。因此，在安排生产进度时，要留有一定的试模周期。4、模具加工正向着机械化、精密化和自动化的方向发展工业生产要求模具的精度越来越高，高精度、高寿命、高效率模具越来越多。浙江汽车内饰模具