扬州模具

模具后模加工过程工艺分析：一.刀具选用。刀具的选择是一定要是精度高的、耐用度高的、刚度好的，并且尺寸还要是稳定的，安装调整方便的。因为加工刀具不只影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。二.装夹方式的选择。铣削加工时，工件的装夹方式一般有采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹和使用专属夹具装夹等形式。模具后模属于单件订单生产，一般不使用专属夹具。采用机用平口钳装夹时，要考虑到后模的高度为3.58CM，因此，装夹后毛坯顶面离平口钳钳口的高度应大于3.58CM，底面可用等高垫铁垫起。模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。扬州模具

注塑模具材料的基本要点：1、具有足够的表面硬度和耐磨性。塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注塑模具的成形表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。2、具有良好的耐腐蚀性。一些塑料及其添加剂在成形时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。盐城导光条模具模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称。

塑胶模具加工工业重大表现：1、模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为表示的高水平的模具的比例达到了35%以上。2、制造业的发展拉动了模具工业的发展，塑胶模具加工业的发展给予制造业以有力的支撑。3、我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。4、我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业5、企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用。企业装备水平普遍提高，加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用，CAE技术也逐渐被采用。

注塑模具分模前对塑料件的处理方式：1、对塑料件公差的修改。为了保证注塑后的塑料件完全满足公差要求，在注塑模具上要先将注塑模具尺寸置于公差带内的合理位置。2、对拔模斜度的修改。拔模分塑料件胶位面的拔模和注塑模插穿面的拔模。塑料件胶位面的拔模是为了避免塑料件在开模和顶出过程中被拖花，而对于注塑模具插穿面的拔模是为了防止主角是模具在开合模具过程中被破坏，使插穿的结构能更好地配合，延长注塑模具寿命。3、对塑料件的局部结构的修改。有些塑料件在进行结构设计时并未完全考虑到注塑模具设计时的情况，必须由注塑模设计师在允许的情况下，通过改变局部的结构使之更加符合注塑模具结构的要求，使分型面更加合理。比如避免产生薄钢现象，保证注塑模具强度和刚度；同时，还要考虑到注塑时的情况，比如薄胶现象，避免填充困难。设计注塑模具时，是否正确地考虑了塑料原料的工艺特性、成型性能以及注塑机类型可能对成型质量产生的影响。

注塑模具推出机构的结构设计要求：1、不损坏注塑件的外观质量。对于外观质量要求较高的塑件，推出的位置应尽量设计在注塑件内部，以免损伤塑件的外观。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽可能靠近型芯，同时推出力应施于塑件上强度、刚度较大的地方，如筋部、凸台等处，推杆头部的面积也尽可能大些，保证制品不损坏。2、合模时应使推出机构正确复位。推出机构设计时应考虑合模时推出机构的复位，在斜导杆和斜导柱侧向抽芯及其他特殊情况下，有时还应考虑推出机构的先复位问题。3、注塑模具推出机构动作可靠。注塑模具推出机构在推出与复位过程中，要求其工作准确可靠，动作灵活，制造容易，配换方便。4、另外，要求注塑模具推出机构本身要有足够的强度和刚度。注塑模具推出机构在推出与复位过程中，要求其工作准确可靠，动作灵活，制造容易，配换方便。肇庆模具制造

注塑模具表面热处理包括表面淬火和化学热处理两类。扬州模具

塑料模具的切削加工成型法：1、仿形切削加工。这是一种在普通机床上增加一套仿形装置（如靠模、仿形销等）配以仿形刀具或在专属的仿形机床上进行加工来实现的模具成形方法。2、数控切削加工。数控技术置于各种切削加工后，研制出各种数控机床，如此较大提高了制模的精度和生产率。特别是高寿命刀具的出现，使数控机床加工如虎添翼。同时，较大缓解了热处理变形的压力，使制模技术得到再一次飞跃。3、成形零件的抛研加工，是使塑料模具获得高表面质量的重要一环。其中包括手工抛光（用砂纸、油石抛光和研磨等）、机械（各种研磨机等）以及点解抛光、超声波抛光等。扬州模具