连云港注塑模具设计

    镶件主要标注内容1:长宽高**大外形尺寸2:可钳工,研磨加工的特征尺寸在一个视图中标出位置尺寸或形状尺寸，不规则的成形只能放电加工的标注**大深度，**外形尺寸，不重复标注3:行位上的镶针，镶件的中心数，或是穿丝孔4：大行位，运水行位标注注意事项：1:视图摆放要合理2:精确的端点捕着3：尺寸重复标注4：标注文字大小与镶件大小不协调5：近似平面当成平面标注6：非中心对称，标为中心对称标注镶件标注注意事项：1:视图摆放要合理2:精确的端点捕着3：尺寸重复标注4：标注文字大小与镶件大小不协调5：近似平面当成平面标注6：3D上的平面，圆弧，锥度面，投影后变成SPLINE曲线时需要手工将图元修整回，直线或加圆弧，并标注。斜顶主要标注内容1:长宽高**大外形尺寸2:可钳工磨床加工的台阶尺寸，胶位台阶3:斜顶挂台尺寸，特殊基准参数尺寸，厚度，斜度4：圆柱孔，圆凸台，用单边标注5：标注文字大小与斜顶大小要协调，重要局部另用放大图。扁顶，司筒，主要标注内容1:从后模仁底到顶面长度2:可钳工磨床加工的台阶尺寸，胶位台阶3：标注文字大小与斜顶大小要协调，重要局部另用放大图。扁顶，司筒。模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性。连云港注塑模具设计

模具设计规划要力求优化，规划人员要战胜责任心不强、质量认识淡漠的缺点，要建立 "模具设计的质量是规划出来的"理念！3D造型要求细节都能考虑周到，2D图样要求能到达零件化出产，规划师不能以规划使命紧张为理由，为完成使命而没有顾及模具设计的质量和本钱。顾客至上，用户榜首，不能说说罢了， 需求真实做到完成顾客的期望值，首要要从模具设计结构规划优化做起。因为塑件的结构外形规划各种各样，相同的模具设计几乎没有，但同一制品的模具设计结构，能够有几个规划计划，从几个规划计划中选用佳计划。因而，模具设计规划要有清晰的意图和激烈的 立异认识。盐城注塑模具设计一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模腔内。

模具设计顶出设计要足够，宁愿过剩，不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题，一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。多设计加工水路看似增加了成本，如果产品成型周期能降3-5秒，是不是更能体现模具设计的价值，冷却水路设计为了减少接头，把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。不要因为减少加工成本少做镶件，在难加工区域，产品局部流动末端尽可能做成镶件，并在镶件上做足够的排气槽，多做镶件看似增加了成本，其实会减少很多成型风险，模仁加工量小了，镶件可以同步排位加工，缩短模具设计加工周期；镶件有利于排气，缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。

中小模具设计注塑企业对模具设计人员要求就要高很多，因为他们承担了更多的技术角色，和协调现场扯皮的工作，既要懂技术又要懂项目管理，才能不会被各个工段随便忽悠。中小模具设计企业往往缺少这样的人才，请不起这样的人才，甚至不重视培养这样的人才，培养了也留不住。这也是中小模具设计企业的痛苦之处。以下就讲讲中小模具设计企业问题。模具设计人员在不同企业要求和作用也有所不同，比如管理规范的大型模具设计企业，因为流程系统比较完善，各个工段分工细，绩效考核细、技术实力强，那么模具设计工程的作用就是组织会议、管控节点、跟进交期。工作3年并对模具设计基础能够了解的工程师就可以胜任。双色模具设计被认为是工业生产的基础工艺装备，电子、机械、汽车、建筑、石化等国民经济支柱产业。

    CNC精雕机加工CNC雕刻机加工是比较传统的手板制作工艺，擅长小刀具精加工，具备铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，被广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等多个领域。CNC精雕机加工工艺生产出的手板，能非常精确地反映图纸所表达的信息，而且手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模后生产出来的产品还要光彩照人。CNC加工方式适合材料韧性要求高、产品大、精度高的产品。适合材料包括有机玻璃、树脂、木头、金属（包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢）等。制作手板的CNC设备多数是3轴机器，一些结构复杂的工件需要拆分开加工再手工拼接起来，因为3轴机单次只能加工一个面。33D打印成型3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、**以及其他领域都有所应用。3D打印存在着许多不同的技术，它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。智能模具具有的优势：商场空间大。宁波导光条模具设计

构造材料要根据应用需求选择适当的模具钢。连云港注塑模具设计

推杆设计要点如下：

       (1)推杆应设在塑件承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或镶件距离过近,以免影响凸、凹模强度。

       (2)推杆直径不宜过细,要有足够的强度承受推力,一般取φ2.5~φ12。对于φ3以下的推杆宜用阶梯式,即推杆下部增粗。

       (3)推杆装配后不应有轴向窜动,其端面应高出型或镶件平面0.05~0.1mm.

       (4)塑件浇口处尽量不设推杆,以防该处内应力大而碎裂。

       (5)推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯,以免推杆与抽芯机构发生干扰,如果无法避开侧抽芯,则应设置先复位机构。

       (6)推杆与模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值。 连云港注塑模具设计