DFM模具设计公司

注塑模具的设计原则：1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。2、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。3、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。4、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。5、在注塑模具产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。6、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。7、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。模具应支拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。DFM模具设计公司

模具设计冷却水路要尽可能的多，还要考虑均衡合理，特别是产品大且厚的产品尤为明显。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具设计中流动太长水温会升高，进水和出水温度会有明显差异，会影响到产品冷却效果，甚至可能造成产品因冷却不均而变形。模具设计应该主动与客户沟通，判断客户产品容易修改的部位和模具设计生产中容易损坏的部位，提前做好方案便于后续修改模。如做成可快速更换镶件、提前备件等，是要提前做预案，不然会造成修模成本高。宁波快速模具设计加工双色模具设计加工设备的紧固零件，检查紧固零件是不是松动、受到损坏现象。

模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。锁紧螺钉常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。注塑模具设计按结构可分为三类：单工程模具设计、复合模具设计和连续模具设计。前两种类型需要更多的人力，这不符合经济效益。连续模可以产生大量高效率。同样，要设计一套高速精密连续模具设计，还需要分析你生产的产品（包括所有冲压加工的产品）。为了实现连续模具设计的自动化大批量生产，在连续模具设计中应注意模块间距、零件加工精度、装配精度、匹配精度和干涉问题。

注塑模具设计的注意法则：一、开模方向和分型线。每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。二、脱模斜度。1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。边模与大底模通过螺栓连接，为了快速拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。

模具设计应注意:开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中主选一种。因为时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可以改进的地方。在交出方案后，要与车间多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应有一个分析检验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平;设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训;优化模具设计结构。对模具设计的总体要求:合理的模具设计，主要体现在所成的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便、迅速、简练、5省资金、人力，留有更正、改良余地;使用时安全、可靠、便于维修;在注射成型时有较短的成型周期和较长使用的寿命以及具有合理的模具设计制造工艺等方面。模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。宁波3D建模模具设计

双色模具设计比单色模具复杂在哪里？边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称。DFM模具设计公司

模具设计要具备的基本能力：对模具设计结构、各个工段的加工工艺都要熟悉，大部分是来自于有经验的钳工，好是设计出身并在钳工有过历练的人员担任，有中专以上学历；要有很强的计划、协调、沟通能力，重点培养项目管理能力；会议组织和会议总结能力；一定要积极主动，能顶住压力，要有主见；模具设计进度的前期计划、过程追随、结果追随、对模具设计整个结果负责；模具设计工程就是模具设计厂的项目，一个项目下来就要由模具设计工程牵头组织PDT团队，模具设计工程就是项目的领导，对整个项目的结果负责。DFM模具设计公司