北仑塑胶模具设计工厂

中小模具设计企业缺乏有经验的技术人员，可以考虑外包给专业的技术服务公司进行，模流分析、前期评估、模具设计方案终审核等工作都可以交给专业公司服务。经过客户产品的前期详细评估后，可以避免客户产品在试模后反复修改模具设计，在评估阶段就已经避免了80%以上的成型风险，减少试模次数。通过与客户沟通可以修改产品，优化模具设计加工工艺，减少了加工风险，在前期沟通阶段客户往往容易接受产品修改，便于模具设计加工和注塑成型，是有效避免后续风险的方法。定期的维护、保养可以较大提高模具的寿命。北仑塑胶模具设计工厂

双色模具设计需要注意哪些问题：1、注塑时，第1次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。2、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第1次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。3、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。4、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。5、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧。东莞产品开发模具设计价格智能模具具有的优势：运用寿命长。

    “手板”属于地方性行业用语，专业术语称之为：样件、验证件、样板、等比例模型等等。手板在不同的地方亦称为首板（广东叫法）。通俗点讲，产品在定型前少量制造的验证样件。刚设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，**浪费人力物力和时间。所以，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），需要模具生产的产品，通常会根据产品外观图纸或结构图纸先做出一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板就是在没有开模具的前提下，验证产品可行性的。手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。制作手板的方式有很多种，不同的工艺各有优缺点。1泥雕用油泥手工雕刻成一个立体产品称之为泥雕，在工业制造初期没有自动化设备时，做手板都是用泥雕雕刻成型。泥雕所采用的材料是硬油泥，一般是采用人工雕刻的方法进行。雕刻师根据产品的设计概念或参照设计图片，利用油泥堆砌和雕刻，**后得到产品外观的油泥模型。要想得到一个高质量的外观模型，对于雕刻师的美感和艺术触觉要求都比较高，所以成本相对更高。

双色模具设计比单色模具复杂在哪里？1、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。2、边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则，当后模旋转180度后，与前模对不上，就不好了。3、如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意：国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。4、三板模的水口较好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。5、运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则，无法接运水。模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。

注塑模具设计的注意法则：一、嵌件。1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴)，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。2、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。4、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。5、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)。二、标识。产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等。宁波模流分析模具设计行价

在模具工法和结构设计时，大型覆盖件的工法设计尽量采用单动拉延。北仑塑胶模具设计工厂

虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也是有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、周全的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了比较大提高。北仑塑胶模具设计工厂