3D建模模具设计加工厂

很多模具设计的同行一提到模具设计成本，往往首先想到的是模具设计、模具设计材料、加工、模具设计配件、试模和管理等成本。其实造成这些成本的根源却往往被忽略或不够重视，解决问题要从根源着手，要有前瞻性，只要找到问题的根源，解决模具设计成本问题就只剩下技术细节了。影响模具设计成本的三大根本因素是：产品前期风险评估、模具设计、模具设计，也是模具设计产生问题的根源。产品前期风险评估如何降低模具设计成本，模具设计前期风险评估是关键，要降低成本根本的是做好模具设计的前期评估。一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模腔内。3D建模模具设计加工厂

设计是源头，设计虽然只占模具成本的10％左右，却决定了整个模具成本的70％-80％，所以，设计人员在设计时一定要详尽地考虑模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题且体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修、保养也是比较重要的。在模具维修时应该多注意细节，找出根本原因，引对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤摸具。定期的维护、保养可以较大提高模具的寿命。逆向造型模具设计加工在模具工法和结构设计时，根据冲压件的难易程度，考虑选择采用拉延工艺还是落料成形工艺。

所规划的模具设计和零件的结构、原理和要求正确、合理，不然结果很可能是灾难性的，概念性过错规划机械制图规则，孔的尺度只允许正值，模具设计时轴的尺度只允许负值，它的未注公差值是HT12精度。平面触摸块与座孔，可视为轴与孔的联系，因而不必要特意把平面触摸块削减1mm.所以规划师和制造者都需求搞清楚这个基本知识。忌讳模具设计规划违反准则模具设计规划要遵循结构牢靠、质量榜首准则，满意顾客的期望值，避免模具设计提早失效。

    模具镶件的作用：1、节省材料。后模的定料是由**高点决定的，如果只是单一的一处形状比较规则的高起时，可以把这一块镶起来，以便定料时，可以定矮点。2、方便加工。在加工的设备之中，速度**慢，精度**差的是EDM，所以有时为了尽量避免EDM加工，会选择作镶件。3、方便排气。特别是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，这时往往需要采取镶件。4、保证精度。磨床是加工精度**高的，有时，为了保证精度，以方便磨床加工为准。5、互换要求。有时客户要求同一个产品如换个标签位之类的，做互换镶件。6、方便省模。有些深的位置，省模相当的不方便，于是做成镶件。7、改模方便。有的位置易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。8、散热考虑。这个主要是指铍铜镶件。分开式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。

浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响；因此，在设计浇注系统时必须注意以下几项原则：1、了解塑料的成型特性，也就是塑料的温度和剪切速率等。2、防止型芯和塑件的变形，避免料流正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件，以及防止浇口处由于过大的收缩应力而造成塑件变形。3、排气良好，保征流体流动顺利，快而不紊乱。4、减少流程及塑料耗量，以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。5、进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。6、一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模腔内。7、修整方便，保证塑件外观质量。双色模具设计比单色模具复杂在哪里？模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。宁波快速模具设计订做价格

模具是高技术背景下的工艺密集型工业。3D建模模具设计加工厂

    孔1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(比较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。一体铰链1、利用pp料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。3D建模模具设计加工厂