东莞模流分析模具设计工厂

注塑模具设计的注意法则：一、扣位。1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难于控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。二、合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾。1.设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时消耗部分工艺性，可得到比较好的外观或性能。2.结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的。东莞模流分析模具设计工厂

注塑模具的普通浇注系统：

       1、主流道：

       主流道是熔料注入模具较早经过的一段流道,其形状、大小直接影响塑料的流动速度和充填时间

       2、分流道：

       分流道分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分,其作用是通过流道截面及方向变化,使熔料平稳地转换流同并注入型腔。

       3、浇口：

       浇口是塑料熔体进入型腔的***一道“门”,是连接分流道和型腔的通道,其具有两个功能:***,对即将进入型腔的塑料熔体起到控制作用;第二,当注射压力撤销后,能及时***型腔,防止型腔内尚未冷却的塑料熔体倒流岀型腔。 浙江模具设计厂家模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。

模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。锁紧螺钉常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。注塑模具设计按结构可分为三类：单工程模具设计、复合模具设计和连续模具设计。前两种类型需要更多的人力，这不符合经济效益。连续模可以产生大量高效率。同样，要设计一套高速精密连续模具设计，还需要分析你生产的产品（包括所有冲压加工的产品）。为了实现连续模具设计的自动化大批量生产，在连续模具设计中应注意模块间距、零件加工精度、装配精度、匹配精度和干涉问题。

所规划的模具设计和零件的结构、原理和要求正确、合理，不然结果很可能是灾难性的，概念性过错规划机械制图规则，孔的尺度只允许正值，模具设计时轴的尺度只允许负值，它的未注公差值是HT12精度。平面触摸块与座孔，可视为轴与孔的联系，因而不必要特意把平面触摸块削减1mm.所以规划师和制造者都需求搞清楚这个基本知识。忌讳模具设计规划违反准则模具设计规划要遵循结构牢靠、质量榜首准则，满意顾客的期望值，避免模具设计提早失效。双色模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲与啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，送到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎比较麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是比较有用处的。台州市黄岩领峰模具设计工作室工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案。模流分析模具设计生产

分开式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。东莞模流分析模具设计工厂

选择浇口位置时应遵循以下几个原则：1、浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及浇口的清理。2、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程较短。3、浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁的部位，以便于塑料的流入。4、避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，应使塑料能尽快流入型腔的各个部位，以避免型芯或嵌件变形。5、尽量避免使制品产生熔接痕，或使熔痕出现在制品的重要部位。6、应使塑料在流入型腔时，能沿着平行型腔的方向均匀流入，并有利于型腔内气体的排出。7、浇口应设置在制品上较易清理的部位，同时尽可能不影响制品的外观。东莞模流分析模具设计工厂