浙江2D制图模具设计技术

在设计塑胶模具前要做什么事?1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：（1）经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。（2）塑料制件说明书或技术要求。（3）生产产量。（4）塑料制件样品。通常塑胶模具设计任务书由塑料制件工程师根据成型塑料制件的任务书提出，塑胶模具设计工程师以成型塑料制件任务书、塑胶模具设计任务书为依据来设计塑胶模具。2、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计塑胶模具时使用。3、确定成型方法确定采用注射、挤出、还是压制等。4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行塑胶模具设计，必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。模具在注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。浙江2D制图模具设计技术

双色模具设计加工的维护以及保养：1、双色模具设计加工的压料零件如优力胶、压料板等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无受到损坏，对受到损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并针对实际的情况采取措施。2、双色模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲与啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头与冲套的受到损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有安装部分尺寸、工作部分尺寸、长度尺寸等。3、双色模具设计加工设备的紧固零件，检查紧固零件是不是松动、受到损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。浙江模具设计厂智能模具具有的优势：商场空间大。

    所有模具都必须有顶出限位柱，但要置于模具的中心线上。推板上面螺丝间距为螺丝直径的20~30倍。大型模具为了保证顶出平衡，建议采购四个油压缸顶出。大型零件优先进行顶出系统的设计再设计冷却系统。标准件：标准化程度的高低是衡量制造水平高低的重要标志。标准件不但可以提高模具的制造速度，降低模具的制造周期。导柱与导套的配合长度一般取导柱直径的。动、定模配合面接触时，导柱应该插入导套至少25MM。在模具设计过程中能用标准件的时候不用非标件。标准件的采购成本是很低的。制造工艺要求：模仁上面为了方便加工与装配需要造作工艺螺丝孔。形状复杂的模仁在精加工时，先考虑加工底部，需要在模仁四周预留工艺平面50X50MM。滑块长度大于200MM时需要中间追加导向块。顶杆在曲面上时，需要预留长度。模仁上有水路需块穿过凹槽时，需先加工水路，再加工凹槽结构。模仁与滑块镶件尽量取整数。模仁与大型斜顶、滑块时，需要追加基准角。对异形斜顶与滑块时在订料时单边加大。模架上面与模仁上面在没有封胶位的区域需要倒工艺C角。

据悉，随着我国低成本人力资源难以为继以及科学技术水平的不断发展，自动化与智能化制造必将会成为现代制造业发展的主要方向，智能化双色具设计加工也必将随之快速发展。当然双色模具行业挖向往智能化加工方向发展也是无可厚非的。双色模具制造智能化发展，不但是制造业对于双色具设计加工行业提出的新要求与新标准，同时它还是推动整个具设计加工行业进一步发展的重要力量，因此，它必将成为未来具设计加工行业的发展的重要方向。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

双色模具设计比单色模具复杂在哪里？1、在设计时，请仔细查看双色模具注塑机的参数数据，如，较大容模厚度、较小容模厚度、顶棍孔距离等。2、出口模的码模位，要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。3、分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。4、前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm，前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01，模框四边和深度都要加公差，否则，当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋；框深公差为负0.02mm。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。江苏模具设计工厂

双色模具设计比单色模具复杂在哪里？模具的前模以中心旋转180o后，必须与后模吻合。浙江2D制图模具设计技术

浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响；因此，在设计浇注系统时必须注意以下几项原则：1、了解塑料的成型特性，也就是塑料的温度和剪切速率等。2、防止型芯和塑件的变形，避免料流正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件，以及防止浇口处由于过大的收缩应力而造成塑件变形。3、排气良好，保征流体流动顺利，快而不紊乱。4、减少流程及塑料耗量，以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。5、进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。6、一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模腔内。7、修整方便，保证塑件外观质量。浙江2D制图模具设计技术