浙江塑胶模具设计与制造

注塑模具设计时，应该注意这几种参数。1.注塑量。注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的较大质量值（或容积值），表示了此种型号注塑机较大注塑能力。设计的模具一模所用的熔胶量要小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。2．锁模力。索命弄了是注塑机在模具闭合时对模板的压紧力。被成型制品在成型时所需要的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力。否则，熔胶容易从分型面处跑胶，产生飞边。3.拉杆间距。在注塑机定模板和动模板死角有四根拉杆，他们的作用是为了保证注塑机有足够的强度和刚度，同时负责滑动模板。但它往往会限制模具的外形尺寸，因为模具安装时是从拉杆中间吊进去的。模具外形尺寸不能同时大于他们对于的拉杆间距，如果模具的长度尺寸有一个超过了拉杆间距，则看看模具是否通过旋转吊入拉杆车间，如果旋转吊入也无法进行，那么只能更改模具尺寸，或是更换注塑机。4.喷嘴尺寸校核。注塑机喷嘴头一般为球面，在选择浇口套的时候，应该=使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合。为防止高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙溢出，一般浇口套的球半径应比喷嘴求半径，同时主流道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可使喷嘴与浇口套对位容易。双色模具设计加工设备的紧固零件，检查紧固零件是不是松动、受到损坏现象。浙江塑胶模具设计与制造

据悉，随着我国低成本人力资源难以为继以及科学技术水平的不断发展，自动化与智能化制造必将会成为现代制造业发展的主要方向，智能化双色具设计加工也必将随之快速发展。当然双色模具行业挖向往智能化加工方向发展也是无可厚非的。双色模具制造智能化发展，不但是制造业对于双色具设计加工行业提出的新要求与新标准，同时它还是推动整个具设计加工行业进一步发展的重要力量，因此，它必将成为未来具设计加工行业的发展的重要方向。北京专业模具设计与制造双色模具设计加工设备经过长时间的使用之后，需要及时清洗以及磨刃口。

楼梯模具设计要点：楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。而立式楼梯模具重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果，又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。养护期间立式模具不能养护窑，需采用自然养护，而卧式模具在养护期间可进养护窑进行养护，以快速达到脱模，采用卧式还是立式，要综合考虑。

模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。降低模温，一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采用传热效率较高的材料(如铍铜等，模具材料的传热系数详见《塑料模具技术手册》第219页)，将热量传递到传热介质中去或者采用“热管”进行局部冷却。升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板。热流道模具中，流道板温度要求较高，须由加热棒加热，为避免流道板的热量传至前模，导致前模冷却困难，设计时应尽量减少其与前模的接触面。分开式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。

模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。锁紧螺钉常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。注塑模具设计按结构可分为三类：单工程模具设计、复合模具设计和连续模具设计。前两种类型需要更多的人力，这不符合经济效益。连续模可以产生大量高效率。同样，要设计一套高速精密连续模具设计，还需要分析你生产的产品（包括所有冲压加工的产品）。为了实现连续模具设计的自动化大批量生产，在连续模具设计中应注意模块间距、零件加工精度、装配精度、匹配精度和干涉问题。模具的部件与部件之间应连接牢固。江门模具设计定做

前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。浙江塑胶模具设计与制造

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也比较复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。浙江塑胶模具设计与制造