湖州灯罩模具设计

    模具镶件的作用：1、节省材料。后模的定料是由**高点决定的，如果只是单一的一处形状比较规则的高起时，可以把这一块镶起来，以便定料时，可以定矮点。2、方便加工。在加工的设备之中，速度**慢，精度**差的是EDM，所以有时为了尽量避免EDM加工，会选择作镶件。3、方便排气。特别是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，这时往往需要采取镶件。4、保证精度。磨床是加工精度**高的，有时，为了保证精度，以方便磨床加工为准。5、互换要求。有时客户要求同一个产品如换个标签位之类的，做互换镶件。6、方便省模。有些深的位置，省模相当的不方便，于是做成镶件。7、改模方便。有的位置易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。8、散热考虑。这个主要是指铍铜镶件。分开式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。湖州灯罩模具设计

选择浇口位置时应遵循以下几个原则：1、浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及浇口的清理。2、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程较短。3、浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁的部位，以便于塑料的流入。4、避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，应使塑料能尽快流入型腔的各个部位，以避免型芯或嵌件变形。5、尽量避免使制品产生熔接痕，或使熔痕出现在制品的重要部位。6、应使塑料在流入型腔时，能沿着平行型腔的方向均匀流入，并有利于型腔内气体的排出。7、浇口应设置在制品上较易清理的部位，同时尽可能不影响制品的外观。宁波汽车内外饰模具设计后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。

我国双色模具设计进出口总额从数量上看处于增长趋势，但实际上出口的双色模具设计主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，俨然成为了双色模具设计制造产业发展道路上的绊脚石。这些年，随着市场竞争的加剧以及消费者需求的不断提高，许多双色模具设计制造企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在许多问题。**建议，我国双色模具设计行业想突出在国际双色模具设计市场上的比较优势，必须走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，使双色模具设计高级化成为行业寻求发展的新途径。

    所有模具都必须有顶出限位柱，但要置于模具的中心线上。推板上面螺丝间距为螺丝直径的20~30倍。大型模具为了保证顶出平衡，建议采购四个油压缸顶出。大型零件优先进行顶出系统的设计再设计冷却系统。标准件：标准化程度的高低是衡量制造水平高低的重要标志。标准件不但可以提高模具的制造速度，降低模具的制造周期。导柱与导套的配合长度一般取导柱直径的。动、定模配合面接触时，导柱应该插入导套至少25MM。在模具设计过程中能用标准件的时候不用非标件。标准件的采购成本是很低的。制造工艺要求：模仁上面为了方便加工与装配需要造作工艺螺丝孔。形状复杂的模仁在精加工时，先考虑加工底部，需要在模仁四周预留工艺平面50X50MM。滑块长度大于200MM时需要中间追加导向块。顶杆在曲面上时，需要预留长度。模仁上有水路需块穿过凹槽时，需先加工水路，再加工凹槽结构。模仁与滑块镶件尽量取整数。模仁与大型斜顶、滑块时，需要追加基准角。对异形斜顶与滑块时在订料时单边加大。模架上面与模仁上面在没有封胶位的区域需要倒工艺C角。模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等。

注塑模具设计的注意法则：一、孔。1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯。5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。二、注塑模的抽芯、滑块机构及避免。1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。三、一体铰链。1、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀。3、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。绍兴专业模具设计

注塑模具设计的注意法则：注塑件精度。湖州灯罩模具设计

注塑模具设计时，应该注意这几种参数。1.注塑量。注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的较大质量值（或容积值），表示了此种型号注塑机较大注塑能力。设计的模具一模所用的熔胶量要小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。2．锁模力。索命弄了是注塑机在模具闭合时对模板的压紧力。被成型制品在成型时所需要的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力。否则，熔胶容易从分型面处跑胶，产生飞边。3.拉杆间距。在注塑机定模板和动模板死角有四根拉杆，他们的作用是为了保证注塑机有足够的强度和刚度，同时负责滑动模板。但它往往会限制模具的外形尺寸，因为模具安装时是从拉杆中间吊进去的。模具外形尺寸不能同时大于他们对于的拉杆间距，如果模具的长度尺寸有一个超过了拉杆间距，则看看模具是否通过旋转吊入拉杆车间，如果旋转吊入也无法进行，那么只能更改模具尺寸，或是更换注塑机。4.喷嘴尺寸校核。注塑机喷嘴头一般为球面，在选择浇口套的时候，应该=使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合。为防止高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙溢出，一般浇口套的球半径应比喷嘴求半径，同时主流道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可使喷嘴与浇口套对位容易。湖州灯罩模具设计