黄岩灯罩模具设计

注塑模具设计的注意法则：一、孔。1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯。5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。二、注塑模的抽芯、滑块机构及避免。1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。三、一体铰链。1、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀。3、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。黄岩灯罩模具设计

双色模具设计及加工的要求：1、双色模具的精度要求非常高，加工模具采取的加工方式非常重要。依据成形品形状分割制品部模穴，慢走丝非常常用。所以设计时要要考虑加工方式。2、模具温调回路，模具要控制在均一温度。必须设置树脂流动方向所要的温度差，对于肉厚变化部需有因应对策。成形品离模的瞬间，制品部的模具表面温度要均一。这就要求模具冷却系统要合理。3、双色模具加工的结构。双色模具的结构与普通塑模的结构方案采取是不一样的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是双色模具，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的双色模具的结构方案可能要求非常苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。内地模具设计定做模具工业是无以伦比的"效益放大器"。

在模具设计中我们需要注意的有：1、一般平板成品不宜中间进胶，以防弯曲变形。2、一仍般情况下STP在RP正下方。3、当模座较大时，STP的间隔为150--200mm。4、锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。5、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时，上下顶出板要装有强制回位机构。6、成品拔模斜度以减胶为基准。7、设计水路时，尽量不要采用水管直接接入模仁，而改用模进水管用ORING联接模仁。8、SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。9、冷却水路三原则﹕A.快速冷却，B.均匀模温，C.加工方便。

模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。锁紧螺钉常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。注塑模具设计按结构可分为三类：单工程模具设计、复合模具设计和连续模具设计。前两种类型需要更多的人力，这不符合经济效益。连续模可以产生大量高效率。同样，要设计一套高速精密连续模具设计，还需要分析你生产的产品（包括所有冲压加工的产品）。为了实现连续模具设计的自动化大批量生产，在连续模具设计中应注意模块间距、零件加工精度、装配精度、匹配精度和干涉问题。边模与大底模通过螺栓连接，为了快速拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。

据悉，随着我国低成本人力资源难以为继以及科学技术水平的不断发展，自动化与智能化制造必将会成为现代制造业发展的主要方向，智能化双色具设计加工也必将随之快速发展。当然双色模具行业挖向往智能化加工方向发展也是无可厚非的。双色模具制造智能化发展，不但是制造业对于双色具设计加工行业提出的新要求与新标准，同时它还是推动整个具设计加工行业进一步发展的重要力量，因此，它必将成为未来具设计加工行业的发展的重要方向。智能模具具有的优势：商场空间大。惠州双色模具设计

塑料模具的制作环境需要高温高压。黄岩灯罩模具设计

双色模具设计的诞生，让其获得了普遍的运用，尤其今年以后，让顾客们对产品的要求也愈来愈高，那今年怎么挑选双色模具设计呢？以的行业信息，小编盘点了两种要点，期望能给老板们帮助。首先一点，实用性是产品行业变化的主要一节，从价格的确定，到双色模具设计的购买，实用性是作为决定性的因素，将来挑选适合的产品，也是更具实用性来进行挑选的。第二，那就是挑选计划。不存在正确的的计划，就无法正确的的了解情况，了解实用性的基准及不同所需。制定计划可以通过我们的所需，行业的价格等等因素来进行挑选，这也算的上，在整个双色模具设计选择，显眼的行业要求的必须。黄岩灯罩模具设计