贵州模具设计企业

双色模具设计及加工的要求：1、双色模具的精度要求非常高，加工模具采取的加工方式非常重要。依据成形品形状分割制品部模穴，慢走丝非常常用。所以设计时要要考虑加工方式。2、模具温调回路，模具要控制在均一温度。必须设置树脂流动方向所要的温度差，对于肉厚变化部需有因应对策。成形品离模的瞬间，制品部的模具表面温度要均一。这就要求模具冷却系统要合理。3、双色模具加工的结构。双色模具的结构与普通塑模的结构方案采取是不一样的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是双色模具，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的双色模具的结构方案可能要求非常苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。模具整体或局部过热，会使模具不能正常成型而停产。贵州模具设计企业

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。甘肃尾灯模具设计分开式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。

    孔1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(比较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。一体铰链1、利用pp料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

双色模具设计及加工的要求：1、模具的刚性及强度。台州市黄岩领峰模具设计工作室实业表示模具的刚性非常重要，在生产加工的过程中我们常常能够看到一些模具的模胚与内模材料用的都非常单薄，只能说也许他的模具可以生产，但是有些产品上的问题是与模具的强度有着非常密切的关系，有时非常难发现。如果说模具的强度是维持模具不会断裂，我认为这是非常不合理的想法，也算是模具设计经验不足的表现。2、进胶口以及横胶道是控制制品的重要因素。双色模具加工对制品的进胶方式有一定的要求，把胶点做靓点，对产品会有想像不到的效果。双色模具设计的生产不是大批量成批生产，在许多情况下往往只生产一付。

模具设计冷却水路要尽可能的多，还要考虑均衡合理，特别是产品大且厚的产品尤为明显。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具设计中流动太长水温会升高，进水和出水温度会有明显差异，会影响到产品冷却效果，甚至可能造成产品因冷却不均而变形。模具设计应该主动与客户沟通，判断客户产品容易修改的部位和模具设计生产中容易损坏的部位，提前做好方案便于后续修改模。如做成可快速更换镶件、提前备件等，是要提前做预案，不然会造成修模成本高。后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的。宁夏外饰模具设计

注塑模具设计的注意法则：注塑件的变形。贵州模具设计企业

注塑模具的设计原则：1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。2、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。3、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。4、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。5、在注塑模具产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。6、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。7、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。贵州模具设计企业