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注塑模具材料的基本要点：1、表面加工性能好。塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。2、具有良好的机械加工性能。塑料注塑模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。3、具有良好的抛光性能。为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成形零件表面的粗糙度值小，因而要求对成形零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光性，所选用的材料不应有气孔，粗糙杂质等缺陷。注塑模具材料的基本要点：具有足够的强度和韧性。内蒙古专业模具

模具的保温方法： 许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以比较容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。 温度：温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。厦门塑胶模具模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。

浇口是注塑模具浇注系统中比较关键的一段料流通道，除了主流道型浇口外，大多数浇口都是浇注系统中截面积较小的部位，其数值一般只有分流道截面积的3％～9％。对于塑料熔体来说，由于其粘度与切变速率无关，大的浇口截面积可以降低流动阻力，提高熔体流速，这对于充模和成型质量都比较有利。采用减小注塑模具浇口截面积，却经常有可能使熔体切变速率增大，由于剪切热作用，将会导致熔体的表观粘度大幅度下降反而有可能比大截面浇口更有利于充模。至于采用小浇口成型时因增大流动阻力所引起的压力降，可在一定的范围内用提高注射压力的方法来补偿。

注塑模具浇口位置的选择原则：（1）尽量缩短流动距离。浇口位置的选择应保证迅速和均匀地充填注塑模具型腔，尽量缩短熔体的流动距离，这对大型注塑件更为重要。（2）避免熔体破裂现象引起注塑件的缺陷。小的浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔，则熔体经过浇口时，由于受到比较高的剪切应力，将产生喷射和蠕动等现象，这些喷出的高度定向的细丝或断裂物会比较快冷却变硬，与后进入型腔的熔体不能比较好熔合而使注塑件出现明显的熔接痕。要克服这种现象，可适当地加大浇口的截面尺寸，或采用冲击型浇口（浇口对着大型芯等），避免熔体破裂现象的产生。（3）浇口应开设在塑件厚壁处。当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，影响熔体的流动距离，难以保证充填满整个型腔。从收缩角度考虑，塑件厚壁处往往是熔体较晚固化的地方，如果浇口开设在薄壁处，那厚壁的地方因熔体收缩得不到补缩就会形成表面凹陷或缩孔。为了保证塑料熔体顺利充填型腔，使注射压力得到有效传递，而在熔体液态收缩时又能得到充分补缩，一般浇口的位置应开设在塑件的厚壁处。注塑模具浇口位置的选择原则：考虑分子定向的影响。

注塑模具中的气体顶出机构即气动脱模机构，是注塑模中的一种典型结构，它利用压缩空气使塑件脱模，主要适用于水桶、杯子和脸盆等薄壁深腔类的容器.尤其适用于软质塑料的脱模。气体顶出的优点有:顶出机构较简单，不需要复杂的机械动作配合;顶出力均匀柔和，不会造成制件的损伤;气体均匀包围在型芯上，气体产生的力均匀作用在塑件上，使塑件的推出更容易。但气体顶出需注意保证气体的密封性，否则易造成顶出动作失效。以玩具车轮胎注塑模具为例，其结构内部有侧凹，外部又有许多凸起的小圆柱，材料为软PVC，由此看出不能用推杆推出，且它是回转体制件，能与模具形成密封结构，所以需采用气体顶出的方式进行脱模。该气体顶出方式采用锥面阀门式气吹模，气阀是90-120的锥面阀门。该气体顶出过程是:开模后，打开气阀，使压缩空气推开阀门，进人制品和型芯之间，将汽车轮胎强行推出，与此同时，弹簧被压缩。停止通人压缩空气后，在弹簧的作用下阀门自动复位。设计注塑模具时，是否正确地考虑了塑料原料的工艺特性、成型性能以及注塑机类型可能对成型质量产生的影响。常州汽车模具

注塑模具合模后安装到卧式注塑机上，成型前需要调节成型工艺所需要的工艺参数。内蒙古专业模具

一般模具在经过多次加工生产，损耗比较大，当使用的时间与之前预估的时间或次数差不多时，模具就不能正常使用，加工出的产品容易出现缺陷，因此这套模具就必须报废。在一个大环境里，工厂面对这样实际的问题，就得有模具良好的回收流程与体系。在每次产生报废的模具之后，将其专门放置在一个库房中，当数量达到一定数目，就集中送往冶炼厂，进行冶炼加工，让它熔铸成新的模具材料，可以使它再次利用到模具的生产与加工上面来，当这样的过程成为一个循环，模具循环经济发展之道就得以体现出来，它解决了模具在报废模具回收问题，还有有效的促进模具行业发展。内蒙古专业模具