上海外加剂相容剂的作用

    如何选择合适的相容剂：相容剂是两种共混聚合物的单体共聚而成的嵌段共聚物，或接枝共聚物，或者含有与共混组分起化学反应的官能团，能分布在两种或两种以上共混聚合物界面之间的共聚物，其作用是降低界面张力，阻止分散相凝聚，稳定已形成的相形态结构，以增加两种或两种以上聚合物的相容性。相容剂的相对分子质量应与相应的共混物相对分子质量相匹配，并具有良好的相容性。一般来说，二嵌段共聚物的相容性优于三嵌段共聚物的相容性。例如：PE/PP共混物的力学强度低，若在PE/PP的共混物中加入4%～8%的PE与PP嵌段共聚物（PE-b-PP）作为相容剂，其力学强度可以大幅度提高。又如SEBS可以作为PE/PS、PP/PS、PET/PE共混体系的相容剂。 所谓相容剂在热力学本质上可以理解为界面活性剂；上海外加剂相容剂的作用

    这些相容化方法作用机理虽然各不相同，但是都使原来热力学不稳定的微相分离状态，通过化学反应或相互作用降低了界面张力，提高两相界面粘结强度，防止宏观分离。相容剂在非相容聚合物共混中，作为相容的嵌段或接枝共聚物渗透到两种非相容聚合物A和聚合物B的相界面上，提高粘接强度。在这种情况下，相容剂实际上扮演了类似于低分子界面活性剂的作用。相容剂添加量可以低到0．1％，一般小于5，这依赖于分散相在熔融共混物或者产品中粒子大小要求决定。由于相容剂的品种多样，对它进行分类也比较困难。从使用方式上分，有单独加入的相容剂和就地生成的相容剂；从增容方式上分，有非反应和反应型；从分子量上分，又可分为低分子相容剂和高分子相容剂等。 上海pp相容剂需要多少钱相容剂的使用消除了塑料分离成本和由分离而造成的污染。

    相容剂应用举例（1）在聚烯烃系列共混体系的应用。PE、PP、PS等聚烯烃之间，性能具有互补性，但缺乏良好的相容性，如PE/PP共混体系，由于两组分相容性差，界面黏结力小，其力学性能不理想，加入15%的相容剂EPR后，既改善了共混物的相容性，又提高了冲击强度，并地提高延伸率，可制造工程材料配件。如：PS/LDPE共混物中加入PS-g-LDPE接枝相容剂，其相容性、拉伸强度均得到改善，随着接枝共聚物添加量的增加，其拉伸强度提高幅度增大。（2）在聚酰胺共混体系的应用。聚酰胺是通用工程塑料，是一种在大分子链重复结构中含有酰胺基团的结晶聚合物，很难与其他聚合物共混，若加入相容剂可生产多种聚酰胺共混物，如：PA/PE、PA/PP、PA/EPDM、PA/ABS、PA/PS等，所用相容剂多为反应型，以含羧基和酸酐基的共聚物为主。如：PA与PS共混时，由于两者的极性差别太大，无法得到理想的共混效果，加入马来酸酐接枝聚苯乙烯（PS-g-MAH）作为相容剂后，分散相尺寸变小，相容性得到改善。

    所谓相容剂，比如说，两个毫无相干的人，怎么拉在一起？A想找到C，在中国就是要点关系，而这点关系就是C，C就是相容剂（此种说法*供娱乐），当然，比如两个爱吵架的人，关羽与张飞，刘备就是他们的相容剂！聚合物与聚合物组分之间的共混体系，有的有良好的相容性，有的相容性不大好，或者完全不相容。如何处理与解决聚合物组分之间的相容性问题，是塑料改性工作者研究、开拓的重要课题。聚合物共混物的相容性原则聚合物组分之间的共混改性，为达到改善性能的相应效果，往往需要加入相容体系。一般来说，不同聚合物组分之间的共混需要的是相适应的相容性，从而制得相相之间结合力较强的多相结构的共混物。了解与应用共混物体系之间的更好相容性，应考虑几个原则。 相容剂将被局限在两种高分子之间的界面上，分散粒子尺寸的作用。

    纤维增强聚合物复合材料的强度、刚度和尺寸稳定性等均优于未增强的聚合物基体材料。近年来，以玻璃纤维（GF）、碳纤维（CF）和芳纶纤维为增强材料的长纤维增强热塑性复合材料已应用于汽车、航空航天、电子电气、机械等领域。其强度高、密度小、价格低、易于回收利用，被认为是可替代钢材而使汽车轻量化的理想材料，加快了高性能塑料替代金属材料的步伐。长纤维增强热塑性复合材料研究开发引起了复合材料界的高度重视，并且近年来已成为一类迅速发展的高性能复合材料。在制备不相容聚合物合金时，由于两相界面的界面张力过大，少数相尺寸偏大，合金材料的各项性能都很差，此时，相容剂的加入是必须的。一般来说，主要的界面相容剂有嵌段共聚物、接枝共聚物、无机纳米粒子或Janus粒子。无论是用何种相容剂，其实现增容的前提是相容剂必须能稳定存在于不相容体系的两相界面上，而判断增容效果的标准一般是少数相尺寸的大小。 木塑相容剂是一种促使木粉与树脂相容的添加剂，主要成分是纤维素。环氧相容剂哪个品牌好

相容剂是用在改善共混高聚物之间；上海外加剂相容剂的作用

    施德安教授认为，不对称结构的嵌段或接枝共聚物在热力学上有利于形成大曲率半径的界面，且较短链段的存在有利于少数相粒子的聚并和形成共连续结构;然而界面处较短链段的存在会使得界面缠结度降低，界面强度下降，不利于剪切应力的传递，使得少数相粒子在剪切过程中很难被拉长，一般加工条件下共连续结构仍然难以形成。而且具有不对称结构的共聚物相容剂很容易在其长链的一相中形成胶束而失去增容的作用，这也是影响共连续结构形成的因素之一。实践证明，只用单一不对称结构相容剂，需要在高温(玻璃化温度或熔点以上)长期退火才能得到具有共连续结构的产物，没有实际应用价值。施德安教授提出将具有对称和不对称结构的共聚物增容剂并用，一定含量的对称结构相容剂分子存在于两相界面处，有利于界面应力的传递，使得少数相粒子容易被拉长，而界面处不对称结构的相容剂分子又能有效稳定这种拉长的少数相粒子，从而在加工过程中成功得到了具有共连续结构的聚合物合金。 上海外加剂相容剂的作用