上海树脂相容剂使用方法

    IPN技术IPN技术，也叫互穿网络技术。互穿网络（IPN）技术可以制得互穿网络聚合物（IPN）共混物，是一种以化学法制备物理共混物的方法。它是两种聚合物分子在共混体系内互相贯穿，在分子水平上达到“强迫互容”和“分子协同”的效应的一种提高共混物相容性的一种比较有效的方法。（4）引入聚合物组分间相互作用基团聚合物组分中引入离子基团或离子—偶极官能团的相互作用，使聚合物分子键之间形成具有较好的相容性。在聚合物组分之间引入氢键或离子键，或促使分子链上原有的酸性或碱性基团相互作用，共混时产生质子转移，从而实现相容作用。例如：PMMA/PVA共混，由于分子链之间可以形成氢键，所以具有良好的相容性；又如：PS中引入5%mol的—SO3H基团，同时将丙烯酸乙酯与5%mol的乙烯吡啶共聚，然后将二者共混，即可制得稳定性能优异的共混材料。 决定反应性的因素包括：混合的强度和时间、功能基团的含量、形成的共价键在加工下的稳定性、功能基团含量。上海树脂相容剂使用方法

    相容剂应用举例（1）在聚烯烃系列共混体系的应用。PE、PP、PS等聚烯烃之间，性能具有互补性，但缺乏良好的相容性，如PE/PP共混体系，由于两组分相容性差，界面黏结力小，其力学性能不理想，加入15%的相容剂EPR后，既改善了共混物的相容性，又提高了冲击强度，并地提高延伸率，可制造工程材料配件。如：PS/LDPE共混物中加入PS-g-LDPE接枝相容剂，其相容性、拉伸强度均得到改善，随着接枝共聚物添加量的增加，其拉伸强度提高幅度增大。（2）在聚酰胺共混体系的应用。聚酰胺是通用工程塑料，是一种在大分子链重复结构中含有酰胺基团的结晶聚合物，很难与其他聚合物共混，若加入相容剂可生产多种聚酰胺共混物，如：PA/PE、PA/PP、PA/EPDM、PA/ABS、PA/PS等，所用相容剂多为反应型，以含羧基和酸酐基的共聚物为主。如：PA与PS共混时，由于两者的极性差别太大，无法得到理想的共混效果，加入马来酸酐接枝聚苯乙烯（PS-g-MAH）作为相容剂后，分散相尺寸变小，相容性得到改善。 pe相容剂设备相容剂的使用消除了塑料分离成本和由分离而造成的污染。

    对于相容剂的生产厂家而言，一方面要根据客户的需要设计出不同结构的，适应不同体系的相容剂，另一方面还必须培养一批业务过硬的技术服务人员，能帮助客户解决相容剂使用过程中出现的问题。例如同样的相容剂产品时，可能A客户用得很好，B客户使用起来却不一定好。而A、B两个客户的基体树脂种类也是相同的。以POE-g-MAH增韧玻纤增强的PA6为例，PA6基体树脂的粘度对POE-g-MAH在复合体系中的分布情况会有很大影响，从而也会影响到材料的性能。因此，针对不同的基体树脂，要选用流动性不同的POE-g-MAH。

    相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂。PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，应用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好。马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧，金属粘结、合金相容等，能提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度。马来酸酐接枝相容剂可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。 环状酸酐型（MAH）。环状酸酐型类反应型相容剂是目前常用的一类反应型相容剂。

    非反应型相容剂是指那些本身并不含反应基因，在聚合物的混炼过程不参加化学反应的共聚物。从结构上看，非反应型相容剂大多为嵌段共聚物和接枝共聚物或无规共聚物，如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。但这类相容剂所要加入量较大。反应型相容剂主要通过自身的反应基团在混炼时同原料聚合物发生化学反应形成化学键提高相容性。一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上。其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同。但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。这类相容剂优点是作用效率高、所要加入量少，缺点是副反应较大，对混炼条件要求相对较高。 相容剂进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂。供应相容剂多少钱一吨

木塑相容剂是一种促使木粉与树脂相容的添加剂，主要成分是纤维素。上海树脂相容剂使用方法

    施德安教授认为，不对称结构的嵌段或接枝共聚物在热力学上有利于形成大曲率半径的界面，且较短链段的存在有利于少数相粒子的聚并和形成共连续结构;然而界面处较短链段的存在会使得界面缠结度降低，界面强度下降，不利于剪切应力的传递，使得少数相粒子在剪切过程中很难被拉长，一般加工条件下共连续结构仍然难以形成。而且具有不对称结构的共聚物相容剂很容易在其长链的一相中形成胶束而失去增容的作用，这也是影响共连续结构形成的因素之一。实践证明，只用单一不对称结构相容剂，需要在高温(玻璃化温度或熔点以上)长期退火才能得到具有共连续结构的产物，没有实际应用价值。施德安教授提出将具有对称和不对称结构的共聚物增容剂并用，一定含量的对称结构相容剂分子存在于两相界面处，有利于界面应力的传递，使得少数相粒子容易被拉长，而界面处不对称结构的相容剂分子又能有效稳定这种拉长的少数相粒子，从而在加工过程中成功得到了具有共连续结构的聚合物合金。 上海树脂相容剂使用方法