聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46,俗称尼龙46,简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。早在20世纪30年代,杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究,并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年,固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成,制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氢为原料生产1,4-丁二胺的方法,才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。至1990年,DSM公司建立了年产2万吨的工业生产装置。聚酰胺46的生产主要由DSM公司控制,但随着技术的发展,越来越多的企业具备了生产PA46的能力。PA46耐热性非常好,非增强型PA46耐160℃高温,玻纤增强型PA46在170℃下耐温可达5000h,抗拉强度下降50%。EnvaliorPA46TW242FM10

PA46是一种特殊的工程塑料,相比于普通工程塑料PA66,它具有更高的分子链对称性和规整度。这种结构特点赋予了PA46更高的耐热性、强度、弯曲模量和尺寸稳定性。由于分子链的高度规整排列,PA46具有更高的结晶度。这使得它在成型过程中的结晶速度更快。相比于PA66,PA46可以更快地冷却和凝固,从而提高生产效率。PA46在许多领域都有广泛的应用。在电子行业中,它常用于制造高温电缆保护套管、电子元件的外壳等。由于其优异的耐热性,可以在高温环境下稳定工作,同时还具有良好的电绝缘性能。在航空航天领域,PA46高的强度和良好的尺寸稳定性使其成为制造飞机零部件的理想材料。例如,它可以用于制造飞机座椅的结构件、连接件等。此外,PA46也常用于汽车工业。它可以制造耐高温、对强度要求高的汽车零部件,如发动机零件、制动系统零件等。其优异的物理性能和耐久性能使得汽车在恶劣的工作条件下仍能保持稳定和可靠的工作。EnvaliorPA46TW242FM10Stanyl具有良好的加工性能,它的成型速度很快,生产周期短,切实有用的帮助企业降低生产成本。

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,虽然有尼龙66相似的分子结构,但PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多,链结构更对称;而高度对称的链结构致使其结晶度高(约为70%),而且结晶速度快,因而熔点更高(295℃),热变形温度也高,而长期使用温度(CUT5000hours)可达163℃。这些特性使StanylPA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势,并且成型周期短,加工更经济。高性能聚酰胺46在汽车和电子应用领域具有无以比拟的性能和价值,可提供高温条件下的优异机械性能、***的耐磨性和低摩擦以及优异的流动性,使得加工处理更为方便,特殊设计更为灵活。PA46的性能超越了PPA、PA6T、PA9T,同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。
聚酰胺的吸水量由材料的极性(亲水趋向)和结晶度决定。PA46为高极性材料;另外,PA46的高结晶度也降低了吸水量,因为吸水过程只在材料的非晶相状态下发生。然而,尽管具有上述两个优点,PA46仍显示出较高的吸水程度。PA46材料更高的吸水量,原因在于其非晶相状态下有相对较低的密度。冷却导致结晶和相对较高自由体积的非晶相链构象,易于吸水。PA46经退火处理后,可建立一种紧凑的非晶相状态,从而大幅降低材料的吸水量。PA46材料经退火处理后吸水量降低,从而减少了由于吸水引起的相关尺寸和机械变化。重要的是,在退火处理后,高温下工作的部件,其尺寸变化遵循线性热膨胀(CLTE)系数而不是吸水量,因此变化是可以预计的。虽然PA46有比较好的耐化学性,但是作为尼龙材料还是会被强酸腐蚀。

Envalior的PA46拥有较好的抗疲劳强度和耐磨性:Stanyl的高结晶度和良好的晶状结构使其比大多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的抗疲劳强度,优于PPA、PPS和PA66.而对于齿轮、拉链器来说,抗疲劳强度很重要。StanylPA46还有极好的耐磨性,虽然Stanyl与PA66、POM的摩擦系数很相似,但Stanyl的PV额定值较高,从而允许对Stanyl施加高压或高速.改性StanylPA46有更好的耐磨性;Stanyl表面光滑坚固,加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。PA46具有易加工性和优异的流动性能。浙江EnvaliorPA46材料
PA46比其他工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度,耐磨等方面具有技术优势。EnvaliorPA46TW242FM10
Stanyl®PA46是一种高性能的工程塑料,具有优异的磨损磨耗性能。在高温和干摩擦环境下,它能够表现出优越的耐磨性能,比其他高性能材料如PPA、PEEK和PA66降低高达50%的磨损。这种材料的耐磨性使得它非常适合应用于齿轮系统中。当Stanyl®PA46被用于电机管理执行器的齿轮中时,它可以将齿轮的使用寿命延长到标准的三倍,即达到四千万个负载周期。这种材料的出色性能归功于其特殊的分子结构。Stanyl®PA46具有优越的热稳定性和机械强度,使其能够在高温下保持其性能并抵抗磨损。此外,它还具有良好的耐化学性和耐疲劳性能,使其能够承受长期的重复使用而不易破损。齿轮在电机管理执行器等应用中扮演着重要的角色,因为它们传递和转换动力。然而,由于摩擦和磨损的作用,齿轮往往会在长时间使用后出现磨损和损坏。这会导致设备故障和停机时间的增加,从而对生产效率和成本产生负面影响。通过使用Stanyl®PA46作为齿轮材料,可以极大的提高齿轮的耐用性和使用寿命。其优越的磨损磨耗性能使得齿轮能够在高温和干摩擦环境下保持其性能,并减少了磨损的程度。这意味着齿轮能够更长时间地运行而不需要更换或修理,从而减少了设备停机时间和维修成本。EnvaliorPA46TW242FM10
PA46是高温尼龙中比较特殊的存在,这是一种脂肪族尼龙,由丁二胺和己二酸缩聚合成。目前市面上除了DSM生产和销售PA46,牌号为Stanyl®,也有其他家陆续推出PA46产品。虽然PA46和PA66的分子结构非常相似,但PA46的链结构更为对称,这也使得其结晶度和结晶速度都更高,从而赋予材料更高的熔点。这种材料的熔点一般为295℃,且长期使用温度可高达163℃。此外,PA46在耐热、耐磨等方面相比传统的单6和双6更具优势,且成型周期短。据悉,目前DSM的Stanyl®已用于全球2亿多辆汽车的执行器中,诸如电子节气门控制、废气再循环系统、涡轮、可变进气系统等。PA46具有良好的生物相容性和耐腐蚀...