冷却水路设计七大关键要点1.极度贴近型腔表面·原则：在模具钢强度允许的极限内，冷却水道距离型腔表面越近越好。对于中小型模具，12-20mm是常见的设计距离。·目的：比较大化传热效率，快速带走PEEK固化释放的巨大热量，并减少型腔表面的温度波动。2.更好的均匀性覆盖·布局：水路必须像指纹一样紧密匹配产品形状，均匀覆盖整个成型区域，特别是肉厚部位和热节区域。·避免热点：任何冷却不均匀都会导致局部结晶度差异，从而产生巨大的内应力和不可控的翘曲。对于PEEK，这是致命缺陷。3.优先采用并联回路·为何并联：确保所有冷却水路的入口水温一致，从而保证型腔各点从相同的起点开始冷却。·避免串联：长距离串联会导致末端水温明显升高，冷却效果严重不均，更好不适合PEEK等高要求模具。4.保证湍流状态·计算与验证：通过计算雷诺数（Re>4000）来确保冷却水在管道内处于湍流状态。湍流的传热效率是层流的数倍。·实现手段：使用足够大的管径（推荐≥Φ12mm）配合高压水高温塑料模具工艺的重点在于精确控制温度、压力和时间三大参数。南通耐高温塑料模具制造厂
流动性（粘度）浇注系统（流道/浇口）高粘度料（PEEK/PC）：需大尺寸流道、大浇口（如扇形），降低流动阻力。低粘度料（paP）：可用小点浇口，防流涎。收缩率型腔尺寸、冷却均匀性高结晶料（paOM）：收缩率大且方向性强，需精确缩放尺寸，冷却必须极度均匀以防翘曲。无定形料（PC/PSU）：收缩率小，尺寸更稳定。是否有腐蚀性模具钢材及表面处理阻燃材料（含卤/磷）：分解气体可能腐蚀钢材，需选用耐腐蚀钢（如S136）或进行镀铬处理。是否易粘模脱模系统、表面处理软胶（TPE/TPU）：需大脱模斜度，型腔高抛光或喷砂，顶出系统需平顺。结晶行为模温控制精度PEEK/POM：模温直接影响结晶度与性能。模具需能精确控制模温曲线（快速加热/冷却）。无锡PEI高温塑料模具航空航天领域更多依赖高温塑料模具制造轻量化且耐高温的舱内部件。
为什么使用热流道？（优势）1.节省材料，降低成本·彻底消除了冷流道废料（占产品重量15%-80%不等），尤其对昂贵工程塑料（如PEI、PEEK）意义重大。2.提高产品质量·熔体以更均匀的温度、更短的距离进入型腔，内应力小，产品翘曲变形少。·避免了冷流道与产品分离的二次加工，减少损伤风险。·利于生产外观要求高的产品（因浇口位置选择更灵活）。3.大幅提升生产效率·无需取出和修剪流道，缩短了开合模行程和周期时间。·实现全自动化生产，是“无人化车间”的基础。4.扩大注塑机能力·在锁模力较小的机器上可以成型更大的产品（因为不再需要为流道占用型腔空间和压力）。5.改善生产环境·减少废料堆积和回收处理工序。---四、面临的挑战与缺点1.初始成本高昂·模具成本比冷流道模具高出30%-100%，温控箱也是一笔额外投资。2.技术复杂，维护要求高·对模具设计、加工和装配精度要求极高。·温度控制失调可能导致流涎、拉丝、降解堵嘴等严重故障。·漏料风险：密封失效会导致高温高压塑料渗入精密零件间隙，造成重大损坏。3.启动时间长，能耗高·每次生产前需要长时间预热以达到热平衡。·持续加热消耗电能。4.对塑料敏感·热敏性塑料（如PVC）在热流道中长时间受热易降解。·
模具双循环水控制”，更专业的术语是“模具双回路温度控制系统”。这是成功注塑PEEK、PEI、PSU等高温工程塑料以及高光外观件的内部技术。其本质是：在模具中建立两套完全单独的流体循环回路，一套用于加热，一套用于冷却，并通过外部主机进行精确的切换和控制。以下是这套系统如何工作的详细解析：一、系统硬件构成：不只是“两条水管”1.模具内部：·加热回路管道：通常设计在型腔、型芯模板内，用于循环高温热媒（油）。·冷却回路管道：同样精密设计在型腔、型芯内，用于循环冷却水。·两套回路在物理上完全隔离，互不连通。2.外部主机与控制单元：·高温油温机：提供热源，可将热油加热至200°C以上，并保持极高的温度稳定性（±0.5°C）。·高压水温机（或冷水机）：提供冷源，能提供大流量、高压力的冷却水。·中心控制单元：耕内部的部分。它集成了对油温机、水温机的控制，并包含高响应电磁阀组，用于切换通往模具的流体。3.管路与接口：·模具上通常有两组进出口（一组进/出油，一组进/出水）。·使用耐高温高压的软管和快速接头连接模具与主机。高温模热膨胀补偿是必须的计算，需在分型面、插穿面预留精确间隙。
PEEK模具冷却水设计清单关键项设计要求内部目的系统单独双回路（高温油加热+高压水冷却）实现高温环境下的强制高效热交换布局极近、均布、并联，紧密贴合型腔保证冷却均匀性，消除内应力与翘曲效能大管径（≥Φ12mm）+高流速（湍流）比较大化单位时间的散热量，缩短周期技术优先3D打印随形水路，辅以热管/铍铜镶件解决复杂结构的冷却死角，实现更好均匀控制多区域单独温控主动平衡不对称结构的冷却差异外边加装隔热板，使用耐高温密封节能、稳模温、保护设备、保证可靠更终建议：在设计PEEK模具前，必须进行有能力的模流分析（CAE）。通过软件模拟，可以预先看到：·冷却水路布局是否均匀？·是否存在热点或冷却盲区？·预测的零件冷却时间、温度场和翘曲变形量。这能从根本上避免因设计失误导致的模具返工和材料浪费，对于PEEK这种单价极高的材料和模具投资而言，CAE是性价比比较高的风险控制工具。务必与具有成功PEEK/PPSU等特种工程塑料模具经验的供应商合作。1. 高温塑料通常指长期使用温度超过150°C的工程塑料。 2. 常见的高温塑料包括PEEK、PEI、PPS、LCP。山东pc高温塑料模具商家
在生产汽车发动机周边的零部件时，由于需要耐受长期高温，通常采用PPS或PA66等高温塑料.南通耐高温塑料模具制造厂
EEK模具vs.普通塑料模具特性PEEK模具普通塑料模具(如PP,ABS)模温极高(160-200°C)，需精确控温较低(通常20-80°C)模温机必需，高功率、高精度通常需要，但要求较低钢材质量热作钢(如H13)，高硬度热处理可用中低档钢(如P20)浇注系统大尺寸流道和浇口常规尺寸冷却系统用于从高模温冷却，控制周期用于冷却熔体至脱模排气要求极高，防止高温烧焦常规要求表面光洁度极高(镜面)，利于高粘度熔体流动视产品要求而定成本非常昂贵(设计、材料、加工要求高)相对较低总而言之，PEEK模具是一个高度专业化的高温、高压、高精密系统。其设计的内部思想是为昂贵的PEEK材料提供一个受控的、稳定的成型环境，以确保更终零件能达到其应有的质量性能。任何设计的妥协都可能导致零件性能不达标、良率低下，更终成本反而更高南通耐高温塑料模具制造厂
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