上海耐梵塑化秉持绿色环保理念，研发环保 ABS/PA 合金材料，采用可再生原料与环保相容剂，不含铅、镉、汞等有害物质，通过 RoHS、REACH、FDA 等多项环保认证。材料可 100% 回收再利用，回收后力学性能保留率≥85%，符合循环经济发展要求；加工过程中无有毒气体释放，能耗较传统材料降低 15%，减少环境负担。该材料兼具优异的力学性能与加工性能，可广泛应用于电子、汽车、家电、包装等多个领域，为客户提供 “环保 + 高性能” 的双重价值。某电子企业应用后，成功打造环保产品形象，产品出口欧盟时顺利通过环保检测，市场竞争力明显提升，成为绿色生产的企业。ABS/PA 合金耐盐雾性能达 500 小时，沿海地区户外设备适用。甘肃基础创新塑料(南沙) C6600-701ABS/PA合金材料
增强型 ABS/PA 合金：工业结构件的强度担当为满足工业结构件对**度、高刚性的需求，耐梵塑化推出玻纤增强 ABS/PA 合金材料，添加 20%-40% 玻纤增强后，弯曲强度达 100MPa，拉伸模量≥5000MPa，刚性较未增强产品提升 2 倍。材料尺寸稳定性优异，成型收缩率≤0.5%，在高温高湿环境下变形量＜0.2%，适配机械支架、设备外壳、传动部件等重载场景。通过优化玻纤分散工艺，材料冲击韧性保持良好（≥15kJ/m²），无脆性断裂风险；表面可进行喷漆、电镀等二次加工，外观质感媲美金属材料。某机械制造企业应用后，结构件重量减轻 30%，生产效率提升 25%，替代传统金属部件实现轻量化与低成本的双重突破。甘肃基础创新塑料(南沙) C6600-701ABS/PA合金材料回收型 ABS/PA 合金含 30% 再生料，性能保持率 90%，绿色环保。
ABS/PA 合金材料通过丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）与聚酰胺（PA6、PA66）共混制备，重心挑战是解决两者热力学不相容导致的相分离问题。未改性的 ABS 与 PA 共混后，界面结合薄弱，冲击强度与拉伸强度大幅下降，需添加相容剂改善界面相容性。常用相容剂包括马来酸酐接枝 ABS（MAH-g-ABS）、环氧基团接枝共聚物，添加量 8%-12% 时，可使两相界面张力从 15mN/m 降至 6mN/m 以下，相区尺寸细化至 1μm 以内。某改性塑料企业采用 10% MAH-g-ABS 作为相容剂，通过双螺杆挤出机（转速 350r/min，加工温度 230-260℃）共混制备 ABS/PA6 合金，材料冲击强度达 45kJ/m²（23℃，缺口），拉伸强度 68MPa，较未改性合金提升 40% 以上。通过调节 ABS 与 PA 配比可实现性能定制：PA 含量 50%-60% 时，材料刚性与耐油性优异（热变形温度 120-130℃）；ABS 含量 60%-70% 时，加工流动性更佳（熔体流动速率 18-22g/10min，220℃/10kg），适合复杂结构注塑件。某汽车内饰件企业采用 ABS/PA6（质量比 4:6）合金，注塑成型的门板卡扣在反复插拔 500 次后无断裂，耐候性测试（氙灯老化 1000 小时）后色差 ΔE≤1.5，满足汽车内饰长期使用需求。
针对微型电子制品、精密配件等薄壁成型需求，上海耐梵塑化的薄壁成型 ABS/PA 合金材料，熔体流动速率达 40g/10min，可轻松成型 0.3mm 以下的薄壁结构，填充速度快、无缺料现象。材料强度高、韧性好，薄壁制品拉伸强度≥45MPa，冲击强度≥18kJ/m²，无脆裂风险；尺寸精度高，公差范围≤±0.01mm，适配微型齿轮、电子接插件、精密传感器外壳等产品。加工时冷却速度快，成型周期缩短 25%，生产效率大幅提升；表面光滑平整，无需后续加工即可满足精密装配要求。某精密电子企业应用后，薄壁制品成型合格率从 80% 提升至 98%，生产效率提升 40%，成功解决了微型制品薄壁成型的技术难题。易焊接 ABS/PA 合金超声波焊接强度 12MPa，组装效率高。
ABS/PA 合金材料因兼具优异的刚性、耐油性与加工流动性，广泛应用于电子电气外壳（如路由器、打印机、充电桩），为内部元器件提供安全防护。电子电气外壳对材料的重心要求包括力学防护、阻燃性与电绝缘性。力学防护方面，材料冲击强度≥45kJ/m²，能承受日常使用中的碰撞与跌落，某打印机外壳采用 ABS/PA6 合金，从 1.5m 高度跌落至水泥地面，无开裂破损，内部元器件完好。阻燃性能需达 UL94 V-0 级（1.6mm），避免电路短路起火时外壳燃烧蔓延，某充电桩外壳采用无卤阻燃 ABS/PA 合金，在针焰测试中（火焰高度 12mm，燃烧时间 30 秒），外壳阻燃时间≤10 秒，无滴落物，符合 IEC 60950-1 标准。电绝缘性能方面，材料体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm，介电强度≥20kV/mm（2mm 样条），介电损耗角正切≤0.01（1kHz），能有效防止漏电事故。此外，电子电气外壳需具备良好的加工流动性，便于成型复杂结构（如卡扣、散热孔、接口槽），ABS/PA 合金的熔体流动速率（220℃/10kg）达 15-20g/10min，可实现薄壁成型（较小壁厚 0.8mm），某路由器外壳壁厚但 1.0mm，注塑成型后无填充不满、熔接痕等缺陷，且熔接痕强度≥30MPa，满足使用要求。耐磨耗 ABS/PA 合金磨损量≤10mg/1000 次，滑轮等部件寿命长。甘肃基础创新塑料(南沙) C6600-701ABS/PA合金材料
耐化学品 ABS/PA 合金抗汽油侵蚀，浸泡 72 小时重量变化率≤0.3%。甘肃基础创新塑料(南沙) C6600-701ABS/PA合金材料
在高温工况下，普通塑料材料易软化失效，上海耐梵塑化的耐高温 ABS/PA 合金材料，热变形温度（1.82MPa）达 120℃，较普通 ABS 提升 40%，可在 100℃高温环境下长期稳定运行。该材料适配汽车发动机周边部件、家电发热部件、工业设备高温区域配件等场景，具备良好的热稳定性，长期高温使用后无黄变、开裂、性能衰减现象。同时力学性能优异，拉伸强度≥53MPa，冲击韧性≥20kJ/m²，可承受高温环境下的机械应力；加工流动性好，可成型复杂结构的高温部件，无需特殊模具与工艺。某汽车零部件企业应用于发动机进气歧管后，产品在 120℃高温下运行稳定，使用寿命达 5 年以上，完全满足高温工况的使用要求。甘肃基础创新塑料(南沙) C6600-701ABS/PA合金材料
