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高温塑料模具基本参数
  • 品牌
  • 长川
  • 型号
  • 中小型
  • 成型工艺
  • 注射模
  • 工序组合类型
  • 单工序模,复合模
  • 质量体系
  • ISO9001
  • 加工定制
  • 加工设备数量
  • 15
  • 模具寿命
  • 100模次
高温塑料模具企业商机

排气系统(必须充分)·PEI在高温下成型,如果排气不畅,困在型腔内的空气会被急剧压缩产生“柴油机效应”,导致零件烧焦(黄/黑条纹)。·需要在分型面、镶件、顶针等位置开设深而宽的排气槽(深度通常为0.02-0.03mm),并可能增加排气钢/排气销。.顶出系统·由于PEI在高温下脱模,且可能粘模,需要强劲、平稳的顶出系统。·顶针需要硬度高、表面抛光好。·考虑使用氮气弹簧等提供稳定的顶出力。耐腐蚀性·某些牌号的PEI(如阻燃级)在高温分解时可能产生轻微腐蚀性气体,因此模具钢材比较好具有防锈性能(如使用不锈钢或进行表面处理如镀铬、PVD),但这不是更好必须,取决于材料等级。设计高温塑料模具时.难点在于如何精确控制模温并确保其均匀性,以防因温差过大而产生残余应力或变形。盐城高温塑料模具设计

高温塑料模具

我们公司开发新产品;1产品分析与DFM(面向制造的设计)报告:与模具厂共同评审产品3D图,优化拔模斜度、肉厚、结构,确保可制造性。2.模流分析(CAE):至关重要!模拟塑料填充、冷却、翘曲,提取考虑并解决潜在的困气、熔接痕、缩水、变形等问题,优化浇口位置和冷却方案。3.模具设计评审:确认模具结构、钢材、标准件品牌(如热流道、模架、顶针)。4.精密加工与装配:使用高精度CNC、慢走丝、镜面火花机等设备加工。装配要求极高,确保各活动部件顺滑、无干涉。5.试模与调试:·使用正式的生产材料进行试模。·调试工艺参数,优化外观和尺寸。·进行尺寸测量(CMM)和组装测试。6.模具验收与交付:附带完整的试模报告、备件和维护手册。总结:便携式制氧机模具的特点·高技术集成:融合了外观模具、结构模具和精密模具的要求。·高可靠性要求:由于产品用途特殊,模具必须能稳定生产出零缺陷零件。·高附加值:前期设计(DFM、CAE)和高质量加工(随形水路、精密抛光)的投入,对于项目成功至关重要。浙江PEEK高温塑料模具制造为了注塑聚醚醚酮(PEEK)这类特种工程塑料,必须使用由热作模具钢制造的高温塑料模具.

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必须使用质量热作模具钢,以承受长期高温、高压和磨损。·常用钢材:·H13(美国/中国):更常用,具有良好的热强度、韧性和抗热疲劳性。·S136H/420Stainless(瑞典/德国):高纯度不锈钢,防腐蚀性好,抛光性能较好,适合高光洁度要求的医疗零件。·718H/P20+Ni:也可用于要求稍低的场合。·热处理:必须经过淬火和回火处理,达到HRC48-52的硬度,以保证高温下的耐用性。.浇注系统设计·主流道与分流道:尺寸要比普通模具大20-30%,以减少流动阻力。常用圆形或梯形截面。

PEEK模具专指用于注塑成型PEEK塑料零件的模具。由于PEEK材料的特性极其特殊,其模具设计与制造要求远高于普通塑料(如PP、ABS、尼龙等),关键目标是控制结晶、应对高温、保证精密。以下是PEEK模具设计的关键要点、特殊要求和注意事项。---一、PEEK模具设计的关键特殊性所有设计都围绕PEEK的两个关键加工难点展开:1.极高的加工温度(熔体温度370°C-400°C)。2.对结晶度高度敏感(结晶度直接影响零件的机械性能、尺寸稳定性和耐化学性)。用高温塑料模具注塑的零件,通常具有更好的机械强度和耐化学性。

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流动性(粘度)浇注系统(流道/浇口)高粘度料(PEEK/PC):需大尺寸流道、大浇口(如扇形),降低流动阻力。低粘度料(paP):可用小点浇口,防流涎。收缩率型腔尺寸、冷却均匀性高结晶料(paOM):收缩率大且方向性强,需精确缩放尺寸,冷却必须极度均匀以防翘曲。无定形料(PC/PSU):收缩率小,尺寸更稳定。是否有腐蚀性模具钢材及表面处理阻燃材料(含卤/磷):分解气体可能腐蚀钢材,需选用耐腐蚀钢(如S136)或进行镀铬处理。是否易粘模脱模系统、表面处理软胶(TPE/TPU):需大脱模斜度,型腔高抛光或喷砂,顶出系统需平顺。结晶行为模温控制精度PEEK/POM:模温直接影响结晶度与性能。模具需能精确控制模温曲线(快速加热/冷却)。温塑料模具对于纤维增强材料,需优化工艺以控制纤维取向,减少各向异性。南通PEEK高温塑料模具生产

高温模具采用镶拼式结构设计高磨损区域,便于未来维护、维修和更换。盐城高温塑料模具设计

铍铜镶件:在局部极难冷却的角落,使用高导热率的铍铜制作镶件,可以快速将热量导出,再通过主水路带走。4.隔热措施·模具外部需要加装隔热板,安装在动模板和定模板与注塑机模板之间。这能有效减少模具热量向注塑机扩散,节省能源,稳定模温,并保护注塑机。工艺配合:动态模温控制对于表面质量要求极高(如高光面)的PEI零件,可能会采用变模温技术:·填充阶段:将模具温度升至上限(如180°C),使熔体在充模时保持良好流动性,复制模具表面光泽,避免熔接线和流痕。·冷却阶段:迅速切换至冷却回路,将模具温度快速降低至设定下限(如140°C),以加速固化,缩短周期。·这要求模具的加热/冷却系统响应速度极快,通常需要高性能的温控设备和精心设计的密集水路。盐城高温塑料模具设计

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