企业商机
pps基本参数
  • 品牌
  • 现代,东丽,塞拉尼斯,本松
  • 类型
  • 正牌料
  • 加工级别
  • 注射级
  • 熔体流动速率
  • 可定制
  • 密度
  • 可定制
  • 拉伸强度
  • 可定制
  • 弯曲强度
  • 可定制
  • 缺口冲击强度
  • 可定制
  • 断裂伸长率
  • 可定制
  • 成型收缩率
  • 可定制
  • 热变形温度
  • 可定制
  • 阻燃等级
  • 可定制
  • 产地
  • 美国/韩国/日本/中国
  • 厂家
  • 东莞宏威新材料有限公司
  • 特性级别
  • 热稳定性,抗化学性,阻燃级,增强级,增韧级,耐高温,耐低温,导电级,耐水解,耐老化,抗静电,**度,高刚性,抗紫外线,高结晶(HCPP),耐磨,耐候,高光泽
  • 用途级别
  • 电子电器部件,电动工具配件,照明灯具,汽车部件,家电部件,薄壁制品,食品级,填充级
pps企业商机

东莞宏威的PPS环保阻燃解决方案不仅注重阻燃性能的提升,还严格符合国际国内的环保标准,确保产品的可持续性。宏威的PPS阻燃产品均通过 RoHS、REACH、UL 等国际环保认证,不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)等有害物质,满足电子电器领域的环保要求;同时,宏威在PPS生产过程中采用环保型加工工艺,减少生产过程中的废气、废水排放,降低对环境的影响。例如,在新能源汽车的电池包外壳制造中,客户要求外壳材料不仅具备 V-0 级阻燃性能,还需符合 RoHS 环保标准,东莞宏威为客户提供了无卤阻燃PPS产品,该产品不仅通过了 UL94 V-0 级阻燃测试(厚度 1.6mm),还通过了 RoHS 2.0 所有项目的检测,不含任何受限物质;同时,该PPS产品的机械强度优异,弯曲强度可达 160MPa,能够满足电池包外壳的结构强度要求,帮助客户生产出符合环保与安全要求的电池包外壳。水泵关键部件由宏威PPS制成,耐磨且寿命长。江西现代pps高性价比的选择

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在PPS中添加导热填料(如石墨烯、氧化铝等),研发出具有高导热性能的导热PPS产品,其导热系数可达 1-5W/(m・K),是纯PPS的 5-25 倍,可用于制造储能电源的散热片、散热支架等部件,有效将设备内部的热量传导至外部,提升散热效率。此外,宏威还为储能电源行业客户提供PPS材料的全流程技术支持,从材料选型阶段的性能匹配测试,到样品生产阶段的工艺优化,再到批量供应阶段的质量稳定性保障,确保PPS产品与储能电源的技术需求高度适配。同时,宏威还可根据客户的个性化需求,如提升PPS的耐候性以适应户外储能场景,或改善其抗老化性能以延长储能设备的使用寿命,进行定制化研发,助力储能电源行业的技术升级与安全发展。湖北导电pps给您好的建议厨房前沿部件采用PPS材料实现高效耐油污与高温。

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在新能源汽车的电机与电控系统中,PPS的性能优势同样得到充分发挥。电机是新能源汽车的动力**,运行时会产生大量热量,其内部的线圈骨架、绝缘套、传感器外壳等部件需长期承受 180-220℃的高温环境,而PPS的长期使用温度稳定在 200℃左右,且具备优异的机械强度,能够满足这些部件的使用要求。东莞宏威针对电机部件的需求,研发的玻纤增强PPS产品,弯曲强度可达 180-220MPa,冲击强度提升至 8-12kJ/m²,可有效抵抗电机运行时的振动与机械应力,避免部件变形或断裂;在电控系统中,PPS用于制造控制器外壳、接线端子等部件,其优异的绝缘性和抗电弧性可保障电控系统的稳定运行,防止因电气故障引发的安全问题。

此外,在新能源汽车的充电系统中,PPS也发挥着重要作用。快充桩的连接器在充电过程中会产生大量热量,且需耐受高压(通常为 500V 以上),PPS的耐高温性与耐高压绝缘性可确保连接器的安全使用;同时,PPS的耐候性可使充电部件在户外环境下抵抗风吹日晒、湿热雨淋,延长使用寿命。东莞宏威新材料有限公司通过与新能源汽车零部件厂商的深度合作,深入了解不同部件的应用需求,提供从PPS材料选型、性能测试到批量生产的全流程服务,甚至可根据客户的特殊需求进行配方调整与工艺优化,如提升PPS的导热性以增强部件的散热能力,或改善其流动性以适应复杂结构部件的注塑成型。这些定制化方案不仅满足了新能源汽车行业对PPS材料的高要求,更帮助客户解决了实际应用中的痛点,推动了新能源汽车行业的技术升级与发展电子封装的 PPS 外壳,在回流焊高温中保护芯片,绝缘导热平衡性能优异。

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例如,某医疗设备厂商需要制造一种微型PPS阀芯,阀芯直径 2mm,内部设有微型流道(直径 0.3mm),尺寸公差要求 ±0.005mm,表面粗糙度要求 Ra≤0.2μm。东莞宏威为该客户提供了定制化的精度控制方案:首先,研发高纯度、高流动的专注PPS材料,确保材料性能稳定;其次,协助客户设计高精度模具,采用 EDM 电火花加工模具型腔,确保型腔尺寸精度;然后,采用全电动注塑机进行注塑,控制注塑参数(注塑温度 320℃,注塑速度 80mm/s,保压压力 60MPa,保压时间 5 秒);,采用三坐标测量仪对阀芯的尺寸进行 100% 检测,采用光学显微镜检测表面粗糙度。通过该方案,客户成功生产出符合要求的微型PPS阀芯,尺寸精度与表面质量均达到医疗设备的严苛标准。东莞宏威的PPS微型精密部件解决方案,满足了制造领域对微型部件的高精度要求,还推动了PPS在医疗、电子、汽车等精密制造领域的应用拓展。锂电池正极材料烧结的 PPS 托盘,承载粉体经高温煅烧,无杂质析出污染。浙江优良pps诚信企业

高温熔盐储能罐的 PPS 阀门,在 350℃熔盐中开关自如,密封性能持久不衰减。江西现代pps高性价比的选择

电子电器行业作为制造业的重要组成部分,对材料的耐高温、绝缘性、尺寸稳定性及环保性有着严苛要求,而PPS(聚苯硫醚)凭借其优越的综合性能,已成为该行业关键部件制造的推荐材料之一。东莞宏威新材料有限公司针对电子电器行业的应用需求,研发生产的PPS产品及配套解决方案,不仅满足行业标准,更能为客户提升产品性能、降低生产成本,充分体现了PPS在电子电器领域的应用价值

在电子连接器领域,PPS的应用尤为广。电子连接器作为电子设备中传输电流与信号的**部件,需长期承受设备运行时产生的局部高温(通常在 120-180℃),且要求具备优异的绝缘性和尺寸稳定性,以避免信号干扰或接触不良。东莞宏威的PPS产品热变形温度可达 260℃以上,长期使用温度稳定在 200℃左右,完全能够耐受连接器工作时的高温环境;同时,PPS的体积电阻率高达 10¹⁶-10¹⁸Ω・cm,绝缘性能优异,可有效隔绝电流,保障信号传输的稳定性;其极低的线膨胀系数(约 2.5×10⁻⁵/℃)确保了连接器在温度变化时不易变形,维持精细的插拔配合,避免因尺寸偏差导致的接触故障。此外,宏威还可根据客户需求,提供具有抗电弧性的改性PPS,进一步提升连接器的安全性能,适用于新能源汽车充电桩、工业控制设备等 江西现代pps高性价比的选择

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