比例影响性能：当 ABS/PMMA 质量比为 70/30 时，合金的各项性能更好。填料硫酸钡和钛白粉有助于进一步提高其耐刮擦性能，但会影响其冲击性能。
生产方法双螺杆挤出法：这是制备 ABS/PMMA 合金的常用方法，通过双螺杆挤出机将 ABS 和 PMMA 进行共混，能够实现较好的混合效果，使合金具有均匀的性能。添加相容剂：由于 PMMA 树脂和 ABS 树脂之间的相容性很差，通常需要添加相容剂，如马来酸酐接枝的聚合物，其一端的极性马来酸酐基团能够与 PMMA 树脂中的极性酯键基团反应，另一端与 ABS 树脂有良好的相容性，从而提高合金的性能。 PMMA/ABS 合金做汽车天窗饰条，耐候性强。上海ABS/PMMA合金材料价格信息
二、对比PC/ABS合金：在“外观质感”上更具竞争力PC/ABS是汽车内饰的主流工程塑料（如中控壳体、门板），主打“**度+耐温”，但在外观表现上与ABS/PMMA合金存在明显差距：对比维度ABS/PMMA合金PC/ABS合金表面光泽度高光镜面效果（光泽值≥90GU），可模拟金属/陶瓷质感亚光或中低光泽（光泽值≤60GU），表面易显纹理耐刮擦性表面硬度≥2H（抗指甲、钥匙划痕）表面硬度≤1H（易留划痕，需做涂层保护）外观定制色彩一致性强（批次色差≤），支持金属色、渐变色着色性较差，深色易显熔接线，定制难度高成本与工艺免喷涂工艺，减少VOCs排放，加工成本低需喷涂或镀膜才能提升外观，工艺复杂、成本高**优势：PC/ABS的**是“结构强度”，而ABS/PMMA的**是“外观质感”——对于中控装饰面板、仪表盘外框等“视觉焦点部件”，ABS/PMMA无需后期处理即可实现**光泽，既降低加工成本，又避免涂层脱落风险，外观持久性更优。上海ABS/PMMA合金材料价格信息PMMA/ABS 合金可制 U 盘外壳，小巧精致且耐用。
耐候与耐化学性能：抗老化、耐腐蚀，适配“复杂环境”PMMA的耐候性与ABS的耐化学性结合，让合金可适应不同使用场景的环境考验，避免性能衰减：耐候性强，抗紫外线老化：纯ABS长期暴露在阳光下易发黄、变脆（苯乙烯成分易被紫外线分解），而PMMA的酯键结构对紫外线稳定性好，共混后合金可有效抵抗户外或强光环境下的老化——经1000小时紫外线老化测试后，色差变化≤，光泽保留率≥85%，适配汽车外饰、户外广告牌等场景。耐温性满足日常需求：合金的热变形温度（HDT，MPa载荷下）通常为80-120℃，可承受日常使用中的温度波动（如家电工作时的局部发热、汽车内饰在夏季阳光下的高温），且低温环境下（-40℃至-20℃）仍能保持一定韧性，不易脆裂，适配北方寒冷地区的汽车、户外设备。耐弱化学腐蚀，易清洁：合金对日常接触的弱酸碱（如清洁剂、化妆品中的酒精、油脂）、水、汗液等具有耐受性，表面不易被腐蚀或溶解；同时，高光泽表面不易附着灰尘、油污，用湿布或酒精擦拭即可清洁，适配家电面板、化妆品包装、医疗设备外壳等场景。
良好的加工性能：该材料保持了较好的加工性能，能够通过注塑、挤出、吹塑等常见的塑料加工方法进行成型，易于加工成各种形状和尺寸的制品，满足不同产品的设计和生产要求。应用电子产品：在手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的外壳制造中应用***。其耐刮擦性能可以保护产品外观在日常使用和携带过程中不受损坏，保持良好的视觉效果，同时高透明度和光泽度有助于提升产品的质感和档次。汽车内饰：用于汽车的仪表盘、门板装饰条、座椅扶手等内饰部件。不仅能够提供舒适的触感和美观的外观，还能经受住日常使用中的各种摩擦和刮擦，长期保持内饰的整洁和完好，提升汽车的整体品质和用户体验。家居用品：如家具的装饰面板、卫浴产品的外壳、厨房电器的表面部件等。耐刮擦塑料ABS/PMMA可以使家居用品更加耐用，易于清洁和维护，同时丰富的颜色和良好的光泽度能够满足不同的家居装饰风格需求。光学仪器：在一些光学仪器的外壳和部件中也有应用。其耐刮擦性可以保护仪器表面的光学元件和涂层不受损伤，确保仪器的精度和性能不受影响，同时高透明度有助于观察仪器内部的工作情况。 智能门锁面板用 PMMA/ABS 合金，防划痕还抗冲击。
功能化开发：针对特定场景的耐油、耐化学腐蚀材料研发取得突破。例如，新型配方通过引入丁腈橡胶（NBR）和超分散剂，显著提高了材料在汽油、冰醋酸等环境中的抗开裂性能。环保化转型：生物基相容剂和可回收材料成为研发热点。工艺优化：免喷涂、一次成型等技术减少了能源消耗和污染物排放，符合全球“双碳”目标。区域市场分化与竞争格局亚太主导增长：中国、印度等新兴市场因电子制造和汽车产业扩张，成为ABS/PMMA合金需求增长**快的地区。三、挑战与应对原材料波动：ABS和PMMA的价格受原油市场影响较大，企业需通过产业链整合（如向上游延伸至丙烯腈、MMA生产）降低成本风险。技术壁垒：**应用（如光学级透明材料）仍依赖进口，国内企业需加大研发投入，突破高透明、高耐热等技术瓶颈。环保合规：欧盟REACH法规、中国《塑料污染治理行动计划》等政策要求企业提升材料的可回收性和生物相容性，加速绿色技术商业化。四、未来展望短期（2025-2027年）：3C产品和新能源汽车仍是主要增长极，高光免喷涂合金和耐化性材料需求激增。中期（2028-2030年）：智能家居、低空经济（如eVTOL飞行器）等新兴领域或成为新增长点，轻量化和环保性能将成为竞争焦点。 PMMA/ABS 合金可制相机镜头装饰圈，高光精致。上海ABS/PMMA合金材料价格信息
微波炉控制面板用 PMMA/ABS 合金，耐高温且易清洁。上海ABS/PMMA合金材料价格信息
材料组成及作用ABS树脂：通常占比50-80重量份，其重均分子量为10-50万g/mol，丁二烯含量为30-50wt％。ABS为合金提供了良好的韧性和冲击强度，使车灯在受到外力冲击时不易破裂。PMMA树脂：含量一般为15-45重量份，PMMA树脂的总透光率不低于80％，重均分子量为5-10万g/mol。它赋予了合金材料高透明度和良好的表面硬度，提高了车灯的光学性能和耐磨性。抗冲改性剂：添加量为5-10重量份，常用的有丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯等，进一步提高合金的冲击性能，增强其在不同环境下的抗破坏能力。相容剂：占比1-10重量份，如GMA-g-PMMA、MBS、ACR、AS-g-MAH、ABS-g-MAH、SMA等，用于改善ABS和PMMA之间的相容性，减少注塑内应力，提高材料的整体性能。其他助剂：包括重量份的着色剂和1-5重量份的加工助剂等，着色剂可赋予材料特定的颜色，加工助剂则有助于改善材料的加工性能。 上海ABS/PMMA合金材料价格信息
