在实际应用中,多数**助剂通过“复合机理”发挥作用,结合两种或以上的机理,实现性能突破。例如,有机硅包覆纳米Al₂O₃复合助剂,就同时具备“表面能调控”“结构强化”与“摩擦界面优化”三重机理:有机硅组分向材料表面迁移,形成低表面能润滑膜(表面能调控机理);纳米Al₂O₃颗粒在材料内部形成刚性支撑,提升表面硬度(结构强化机理);纳米颗粒在摩擦界面间滚动,优化摩擦状态(摩擦界面优化机理)。这种复合机理使材料同时具备低摩擦、高硬度、耐磨损的特性,完美适配汽车保险杠、手机外壳等对综合性能要求高的场景。添加耐刮擦助剂,显著提高塑料制品耐磨性。上海防露纤耐刮擦助剂

有机硅类耐刮擦助剂:这类助剂通常以聚烯烃树脂为基体,含有高分子量的有机硅改性硅酮。如 Silicone particles SR 就是一款典型的有机硅耐刮擦助剂,它具有良好的稳定性和非迁移性,适用于多种聚烯烃塑料,包括滑石粉填充改性的聚烯烃、车辆内外饰件的 PP 改性或 PP 合金材料、聚烯烃与极性树脂的共混合金以及 TPETPR 等材料。其能使这些材料具有长效耐刮擦性,并且不影响塑料制品的表面喷涂、印刷或粘接等后续加工工序的质量。再如 GENIO***ST® PP50S12,是一种聚丙烯改性料添加剂,含有 50% 的高分子量硅橡胶胶料,能有效改善汽车内饰材料的表面性能,在典型的 PP 化合物配方中(PP 共聚物、20% 滑石粉、冲击改性、UV 稳定、黑色),建议使用量为 1 - 3%,可明显提升耐刮擦性和抗污性,降低刮痕可见性,杜绝粘腻感和雾化现象。浙江多功能耐刮擦助剂批发价格添加耐刮擦助剂,地板漆更加耐磨,延长使用寿命。

无机粒子如玻璃粉、氮化硼、二氧化硅等也可用作耐刮擦助剂。玻璃粉为无定型硬质颗粒,化学性质稳定,将其添加到涂料等体系中,可增加涂层表面硬度,提高耐划伤性,可承受250℃-300℃而不影响重涂,还能改进涂膜的流平效果,增强光滑的手感。氮化硼防刮助剂(如型号SCR-Car800)可以使清漆硬度从2H提升至4H(铅笔硬度),耐刮伤等级从2级提升至5级(ISO1518),洗车20次无太阳纹(刮伤率≤5%),摩擦系数从0.3降至0.15,抗冲击性提40%(落球试验50cm不崩裂)。无机粒子类耐刮擦助剂主要通过自身的硬度和特殊的物理结构,在材料表面起到支撑和缓冲作用,抵抗刮擦力的破坏。但其添加量过多可能会影响材料的柔韧性和加工性能,并且在分散过程中需要注意防止团聚现象。
氟碳类耐刮擦助剂以其独特的化学结构和优异的性能而备受青睐。氟碳链具有极低的表面能,能够使材料表面具有良好的疏水性和疏油性,减少污染物的附着,同时降低表面的摩擦系数,提高耐刮擦性能。氟碳类助剂还具有出色的耐候性和化学稳定性,能够在恶劣的环境条件下保持材料的性能。在建筑涂料、汽车涂料等领域,添加氟碳类耐刮擦助剂可以使涂层具有长久的耐刮擦、耐老化和自清洁性能,大幅度延长产品的使用寿命。大多数耐刮擦助剂的重心作用机理之一是降低材料表面的摩擦系数。以有机硅类和氟碳类助剂为例,它们能够在材料表面形成一层低表面能的润滑膜。当材料表面与外界物体发生接触和摩擦时,这层润滑膜可以减少两者之间的摩擦力,使刮擦过程更加顺畅,从而降低划痕产生的概率。就像在机器的转动部件之间涂抹润滑油一样,减少摩擦阻力,保护部件不受磨损。低温固化配方突破季节限制,冬季施工的冷库设备涂层同样具备优异防刮性。

未来,随着汽车轻量化和个性化需求的增加,耐刮擦助剂在汽车外饰材料和涂层中的应用将不断创新,如开发与新型轻量化材料相匹配的耐刮擦助剂体系,以及满足不同外观效果(如哑光、高光等)需求的耐刮擦助剂产品。在一些日常塑料制品如塑料家具、塑料玩具等方面,耐刮擦助剂也有重要应用。添加蜡类耐刮擦助剂可以使塑料家具表面更加光滑,减少日常使用中因物品拖动等造成的刮痕,延长使用寿命。对于塑料玩具,耐刮擦助剂的使用可以保证玩具在儿童玩耍过程中不易产生刮痕,保持外观的完整性和安全性。随着环保要求的提高,开发环保型耐刮擦助剂用于塑料制品将成为趋势,如可降解的蜡类助剂或生物基有机硅类助剂等。耐刮擦助剂使粉末涂料在金属表面形成保护层。汕尾耐刮擦助剂批发价
耐刮擦助剂添加简便,不影响生产流程。上海防露纤耐刮擦助剂
不同类型的耐刮擦助剂与各种材料基体的相容性存在差异。如果助剂与基体的相容性不好,容易出现助剂析出、团聚等现象,不仅影响材料的外观质量,还会降低材料的整体性能。因此,如何提高耐刮擦助剂与不同材料基体的相容性,确保助剂在材料中均匀分散,充分发挥其作用,是需要不断研究和解决的难题。随着环保法规和产品质量标准的不断更新和完善,对耐刮擦助剂的要求也越来越严格。例如,一些国家和地区对涂料、塑料等产品中有害物质的限量做出了明确规定,耐刮擦助剂必须符合相关标准才能使用。这就要求助剂生产企业不断改进生产工艺,研发符合法规要求的产品,以适应市场的变化。上海防露纤耐刮擦助剂