聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46,俗称尼龙46,简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。早在20世纪30年代,杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究,并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年,固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成,制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氢为原料生产1,4-丁二胺的方法,才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。至1990年,DSM公司建立了年产2万吨的工业生产装置。聚酰胺46的生产主要由DSM公司控制,但随着技术的发展,越来越多的企业具备了生产PA46的能力。Stanyl在 1991年就已获得 IS09001认证,技术人员可提供全球范围内的技术支持:包括产品设计、成型加工和选材。DSMPA46TE251F7

Stanyl PA46是由二氨基丁烷和己二醇缩聚而成的脂肪族聚酰胺,虽然Stanyl PA46的分子结构与PA66的相似,但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多,链结构更对称;而高度对称的链结构致使其结晶度高(约为70%),而且结晶速度快,因而熔点更高(295℃),热变形温度也高,而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势,并且成型周期短,加工更经济。DSMPA46TE251F7PA46采用80°C(175°F)水热注模,可实现经济、安全和便捷的加工。

PA46齿轮是一种常用机械传动部件,其材质为聚酰胺(PA)46%玻璃纤维增强型。这种齿轮具有良好机械性能,耐热性能,大量用于很多机械设备中。PA46齿轮生产过程涉及精密工艺流程。其原材料为PA树脂,玻璃纤维混合物,经过混合,融,挤压,成型工序,**终形成齿轮形状。于生产过程中,还要进行一系列质量控制,检测,以确保齿轮精度,性能符合要求。于性能方面,PA46齿轮具有许多优点。,它具有出色机械强度,刚度,能够承受较大负载,扭矩。它具有较好耐热性能,能够于高温环境下保持稳定性能。除此之外,PA46齿轮还具有较好耐磨性,抗腐蚀性能,能够于恶劣工作环境中一直使用。
PA46的电气特性和阻燃性好,Stanyl具有很高的表面和体积电阻率、绝缘强度和相当好的抗刻划能力。这些性能的具体级别取决于特定品级、温度和水分含量。一般来说,这些性能在高温时仍能保持在较高的水平上,足以满足严格要求的应用场合。这一点,外加上Stanyl的耐高峰值温度性能和高韧性,使其成为需焊接到印刷电路板(PCB)上的元件的比较好选择。另外根据Underwriter Laboratories(担保人试验室)的UL94级别,还研究出了多种阻燃型产品,额定值为V-0(即使在0.35mm);而与UL1446相应的H级(180)额定值是Stanyl PA46玻纤增强级的额定值。 PA46结晶体速度更快、结晶体温度低、流通性好、生产加工性能好。

聚酰胺PA46为透明色或奶白色晶形环氧树脂,做为工程塑料用的聚酰胺具备冲击韧性高、摩擦阻力低,自润湿性、吸震性和消除噪音性好,耐高温、耐化学品性好,无毒性、无臭等优势,缺陷是吸水能力大,对温度湿度比较敏感,并危害规格可靠性和电性能。PA46高晶粒大小和对称性的链构造使其具备高溶点、高烧容,因而PA46在聚酰胺中耐温性不错,PA46的溶点、玻璃化温度及熔化焓都比PA6,PA66原材料高,尤其是聚酰胺PA46的溶点(295℃)比聚酰胺66、聚酰胺6各自高于33℃和72℃,其热形变温度也达到190℃,而长期性应用温度可以达到163℃,非提高的PA46能耐160℃高溫,30%提高耐高温温度做到290℃,其热形变温度比玻纤提高的聚苯醚还高30%。PA46的全脂环族构造使它具备质量的柔韧度、延展性和滚动性,并且较高的晶粒大小,使其具备优良的耐温性与在高溫下不错的强度和抗应力松弛性能,且耐磨擦和**耗性不错。PA46被称为“ 超级尼龙”,高韧性特性使PA46的应用范围更加广阔: 轴承保持架,绝缘电线护套和各种护套保护层。EnvaliorPA46TW271B3
PA46在注塑成型这块,技术比较好掌控,在温度不一定要达到时都能够成型出来。DSMPA46TE251F7
PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,比起PA6和PA66,PA46的每个给定长度的链上的酰胺数目更多,链结构更加对称,这使得它的结晶度可以高达70%,并赋予其非常快的结晶速度。PA46的熔点为295 ℃,未增强的PA46的HDT(热变形温度)有160 ℃,而经过玻纤的增强后,其HDT可高达290 ℃ ,长期使用温度也有163 ℃。PA46独特的结构赋予了其它材料无法达到的独特性能。作为PA46产权的完全拥有者,DSM公司正逐渐将其优异的性能经过不断地改性而付诸产业化。在保证其耐高温性能的同时,各种特殊应用如超耐磨、超高刚性、超高流动性等都已经不断被开发。而在耐高温方面,DSM在2008年China-plas上推出了其全新高性能STANYL Diablo,它具有长期的耐热稳定性,可以在230℃高温下正常工作超过3000 h,而机械性能则下降不超过15%。DSMPA46TE251F7
众所周知,PA46是高熔点、耐高温材料,PA46的熔点为285℃-290℃,玻纤增强阻燃PA46的热变形温度达280℃,其加工温度太低时,材料塑化不良,制件表现出脆性、开裂,而加工温度过高,如超过300℃,会产生部分分解,从而导致材料力学性能下降,因此,润滑剂的作用十分重要,,选用TAF作加工流动改性剂,可适度降低PA46的加工温度,提高其加工流动性,并保持良好的力学性能;如表-3所示,TAF与硅酮具有同等效果,但TAF在使用成本上比硅酮更具竞争力PA46优异的耐化学性,可延长部件使用寿命 。恩骅力 EnvaliorPA46HFX63S据帝斯曼消息,帝斯曼Stanyl®Diablo聚酰胺46(...