丽水专业化妆品色母粒供应

化妆品母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。化妆品母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。化妆品色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，化妆品母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。化妆品用色母粒的质量指标包括很多内容。丽水专业化妆品色母粒供应

化妆品母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。海盐特色化妆品用色母粒厂家直销抗静电化妆品母粒也称为防静电化妆品母粒。

如何选购一款合适的化妆品色母粒产品？一般对于色母粒的选购，需告知供应厂商所需的颜色、应用领域及应用要求，供应厂商根据要求进行配方和工艺设计，生产出一款满足需求的色母粒产品。说到配方设计，就需要了解下色母粒的组成，主要分为以下基本要素：① 着色剂，有提供色彩的有机/无机颜料如钛白粉、炭黑等，也有提供特别的效果颜料，如珠光颜料、金属颜料等。② 分散润滑剂，提高颜料的在制作过程中的分散效果，如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。③ 载体树脂，是颜料均匀分散并保持稳定的载体，使母粒产品呈现颗粒状态；热塑性树脂如聚烯烃类树脂（PE、PP），聚氯乙烯，ABS、PET等，以及热塑性弹性体如丙烯-乙烯共聚弹性体（POP）等，都能成为色母粒的载体树脂；一般选用与制品相近的树脂类型。④ 助剂/添加剂，可分为工艺加工助剂和功能助剂。

化妆品色母粒的优势在于属于环保产品，无毒无味，产品表面非常光滑，实色颜色稳定，韧性相当好，不会出现色点，也节约了添加剂，化妆品色母粒的用法也非常简单，只需要与原料搅拌均匀就可以生产了，用量的选择，一般建议的用量是1至3%，当然这得看产品特性以及要求而定。我们嘉兴浩殷新材料科技有限公司全体员工将以饱满的热情，职业的素养，服务好每一位客户，用我们的科学化服务帮助客户创造更高的价值，为您提供一站式解决方案，快速解决行业难题。为什么要使用化妆品色母粒？

化妆品色母粒的性能要求：(1) 光亮原液着色有多种用途，包括床单基布和针织物，需要明亮的颜色。由于有机颜料颜色鲜艳，易于上色，因此应将有机颜料用于上述用途。(2) 耐水性、耐干洗性、耐油性和有色纤维制品在使用和使用中不可避免地要经过水洗或溶剂干洗。它们会接触到油剂，尤其是用于地毯时，因此使用的着色剂应具有良好的耐水洗性、耐干洗性和耐油性。(3) 稳定性母料中使用的颜料对彩色纤维应具有良好的稳定性。这意味着当有色纤维聚合物长时间暴露在热、光或高温下时，颜料不会与纤维反应形成新的化学基团，这将降低聚合物的性能。因此，化妆品软管色母中的颜料应尽可能纯净，不含铁、铜、铅等杂质，以保证有色纤维的优异物理性能。彩色化妆品母粒应远离具有足够紫外线的区域。温州柔软化妆品用色母粒订购

化妆品母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。丽水专业化妆品色母粒供应

化妆品母粒使用的注意事项：（1）化妆品母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PC、PA等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。（2）用化妆品母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。（3）化妆品母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（4）化妆品母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。（5）化妆品母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，以此来保证生产出来的色母粒的质量。丽水专业化妆品色母粒供应

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