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塑料色母粒的色料对用色的基本要求，塑料色母粒对用色有什么基本要求你清楚吗？近几年来，中国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势，规模企业数量增长迅速。产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。塑料助剂的产业也正向规模化、集约化方向调整，这在增塑剂、热稳定剂、冲击改性剂和加工助剂方面特别明显。中国工程塑料工业协会塑料助剂专委会副理事长、工程师龚浏澄就塑料助剂与功能母料行业发展现状进行了详尽的阐述。龚教授指出，当前应该加快技术创新的步伐，发展“绿色、环保”的塑料助剂产品。分散性色母粒用颜料应分散性优良。苏州抗UV母粒多少钱

塑料色母料是一种能改善尼龙的颜色以及改性尼龙制品的玻纤外漏，能广泛应用于汽车、航海、航空、家用电器、电子产品等领域。塑料色母料吹塑的常见问题解决方法：一、薄膜表面呈云，雾状产生原因：1、塑料色母料填充多（填充网目不过细）。2、螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。3、聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺纹套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。浙江金色母粒行业巨头填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料.

为了减少配色后纤维的色差，应稀释色母粒，控制混炼比，纤维不小于3%≤10%，短纤维不小于1%≤3%，单色膨化连续长丝采用三色设备纺丝，混炼后必须将色母料输入挤出机，同时，为了提高熔体本身的混合能力，还可以在挤出机内加装混炼装置。色丝颜色配方确定后，色母粒在纺丝前均匀分散在聚丙烯切片中，这是保证产品质量的关键，有两种具体的混合方法，一种是重量法，另一种是体积法，在挤出机的中、背面熔化色母料后，将小挤出机注入聚丙烯熔体中，均匀性很好。

色母的基本成分有哪些？一、颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。二、载体色母粒的基体，色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。三、分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。比较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。四、添加剂如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。保护操作人员的健康。

 晶点实际上是一些过度聚合物，晶点部位聚合物的分子量高于周围同种PE的分子量。由于其分子量高，所以具有较高的熔点及较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜过程中，不能与周围的同种聚合物相互均匀融合，在熔体成薄膜后，它先于周围同种聚合物结晶。因此，形成小团状的凝固体，被称为晶点。晶点产生的原因（1）原料：（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中团聚，形成粉点。（4）色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成。南京黑色母粒供应商

选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。苏州抗UV母粒多少钱

观察色母的外在特征可以先仔细查看下色母的外在品质，因为它是一种着色剂，里面本身有颜料的成分在，通过一定的加工工艺而成为了新分子着色剂，但又因为其颜色浓度高和工艺水皮影响，在使用后的产成品颜色可能会和看到的色母颜色有差异。因此可以从色母粒的色泽以及明亮度上来仔细查看，如果是色泽明亮，拿在手里手感不错的色母，那它的分散性能可能不错，反之色母看上去颜色就很暗淡，拿在手里也不是很舒服，那可能工艺不到家。2、选择靠谱的色母厂家而要判断色母内在品质，光靠查看是很难判断出来。所以就可以考虑从色母厂家入手，找到生产实力过硬，品质过关的正规色母厂家去选购，基本上不会差到哪里去。苏州抗UV母粒多少钱

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