四川半导体芯片可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热

江苏苏州作为消费电子精密制造的产业高地，聚集了大量笔记本电脑、智能穿戴设备企业，这些产品在追求极其轻薄设计的同时，对内部微型电子元件的散热效率与装配精度提出了很高要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列深度适配苏州消费电子产业的制造需求：其在20psi压力下60-160μm的灵活厚度覆盖，能紧密贴合微型芯片的不规则表面，解决了传统导热垫片因厚度固定无法适配复杂结构的痛点；加热固化后形成的稳定导热结构，彻底杜绝了传统导热硅脂长期使用后的挥发、渗油问题，明显提升产品使用寿命。对于苏州本地厂商的自动化产线而言，该凝胶单组份无需混合的特性，配合115g/min的高挤出速率，可大幅缩短装配周期，而UL94V-0的阻燃级别也能顺利满足消费电子产品的安全认证标准，成为苏州消费电子产业向“精密化、高精尖化”转型的重要材料支撑。可固型单组份导热凝胶凭借高导热系数，可靠解决5G设备的散热焦虑。四川半导体芯片可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热

各地地区半导体封装产业技术当先，聚焦于高精尖芯片的精密封装，对导热材料的适配性、洁净度与工艺兼容性提出很高要求，传统导热材料易出现溢胶、污染芯片引脚等问题。可固型单组份导热凝胶TS500系列深度适配各地半导体封装需求：流体状态能精确填充芯片与基板之间的微小间隙，形成完整导热通路，在20psi压力下可精确控制厚度在60-160μm，避免溢胶污染引脚；低渗油、低挥发特性符合半导体封装对洁净度的严苛标准，不会影响芯片的电学性能。同时，该凝胶115g/min的高挤出速率（TS500-B4型号）可匹配半导体封装的高速量产产线，30min@100℃的短固化时间能缩短封装周期，而灵活的固化条件也可适配不同封装工艺的温度要求，成为各地半导体封装企业提升产品性能与量产效率的重要材料。电源模块散热可固型单组份导热凝胶样品试用可固型单组份导热凝胶低挥发设计，确保AI设备内部元器件不受污染且稳定工作。

在政企合作推动的智慧城市建设项目中，海量智能终端（如智能路灯、环境监测设备）的散热需求呈现规模化、多样化特点，单一导热材料难以适配不同终端的技术要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列通过合作，深度融入智慧建设：与项目方联合开展前期需求调研，针对不同终端的功率、结构、使用环境，定制差异化的导热方案，例如为高功率智能路灯控制模块推荐TS500-X2型号，为小型环境监测设备适配TS500-80型号；在项目实施过程中，提供驻场技术支持，协助终端厂商完成材料导入与工艺调试；项目后期建立长效维护机制，跟踪材料使用情况并及时优化，为项目提供了可复制的导热解决方案模式。

光通信模块作为数据传输的关键组件，随着传输速率向400G、800G升级，其内部芯片的功率密度持续提升，对导热材料的导热效率和适配性提出更高要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列中的TS500-X2型号，导热系数达到12W/m・K，能快速将光模块内激光器、探测器等元件产生的热量传导至散热壳体，而TS500-80型号低至0.36℃・cm²/W的热阻，进一步减少了热量在传导过程中的损耗，确保光模块在高负载运行时的信号稳定性。此外，该凝胶的单组份形态无需混合操作，配合TS500-B4型号115g/min的高挤出速率，可适配光模块自动化点胶生产线的需求，避免了多组份材料混合不均导致的导热性能波动，为光通信设备厂商提供了兼具卓效散热与稳定量产的解决方案。可固型单组份导热凝胶100℃灵活固化，适配消费电子批量生产的卓效工艺需求。

随着数据中心流量爆发式增长，光模块正加速向800G时代升级，芯片功率密度较400G提升50%以上，传统导热材料已无法满足极其散热需求。可固型单组份导热凝胶TS500系列紧跟800G光模块的技术升级节奏，提供针对性散热方案：TS500-X2型号12W/m・K的高导热系数，能卓效应对800G光模块芯片的高热量输出，快速将热量传导至散热壳体；低至0.36℃・cm²/W的热阻，减少热量在传导过程中的损耗，确保芯片在高负载运行时温度稳定。同时，该凝胶在20psi压力下60-160μm的厚度覆盖，能适配800G光模块紧凑的内部结构，单组份形态与高挤出速率适配模块化量产需求，避免因材料问题影响光模块的交付周期，成为800G光模块规模化部署的关键材料支撑。可固型单组份导热凝胶具备低挥发特性，确保电子设备内部环境清洁。电源模块散热可固型单组份导热凝胶样品试用

可固型单组份导热凝胶TS500-X2 12W/m・K高导热，解决5G设备散热难题。四川半导体芯片可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热

工业生产中，不同行业、不同产线的节拍差异较大，导热材料若固化条件固定，可能导致厂商需调整现有产线流程以适配材料，增加额外的时间与成本投入。可固型单组份导热凝胶TS500系列在固化设计上充分考虑了工艺灵活性，提供30min@100℃或60min@100℃等多种固化条件，厂商可根据自身产线的加热设备能力与生产节奏，选择适配的固化参数：对于追求快速量产的消费电子产线，可选择30min的短固化时间，确保生产效率；对于需要多道工序衔接的通讯设备产线，则可采用60min的固化时间，为后续工序预留充足操作空间。这种灵活的固化特性，无需厂商对现有产线进行大规模改造，只通过微调加热环节即可快速导入，同时配合该凝胶单组份使用便捷、高挤出速率的优势，进一步提升了产线的兼容性与生产稳定性，满足不同行业的多样化制造需求。四川半导体芯片可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热

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