耐火环氧树脂胶

环氧灌封胶有常态和真空两种灌封工艺。环氧树脂．胺类常温固化灌封料，一般用于低压电器，多采用常态灌封。环氧树脂．酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。无论是常态，还是真空灌封工艺均分为人工灌胶与机械灌胶，人工灌胶是把搅拌均匀的胶水置于真空设备中脱泡5-10min，将脱泡完成的胶水灌注在元器件指定位置中。机械灌胶对灌胶机进行调试，使之达到满足使用状态，并编制施胶程序；将灌封胶倒入对应的储料桶中。汇纳环氧树脂胶获质量体系认证，粘接强度高，适用于金属构件加固。耐火环氧树脂胶

环氧树脂胶黏剂优点：黏附力好，由于具有环氧基、羟基、氨基等极性基团，故对金属、玻璃、塑料、陶瓷等都有较强的黏附力。内聚力大当树脂固化后，胶层的内聚力很大，以致应力断裂往往出现在被粘物上，而不在胶层内或黏合界面。100%的固体与酚醛树脂或其他热固性胶黏剂不一样，环氧树脂在固化时不会放出水或其他缩合副产物，因而黏合时可以不用压力或使用接触压力。低收缩率加入硅、铝或其他填料后，收缩率可降至1%左右。低蠕变性像其他热固性树脂一样，在长期应力下不会变形。耐潮湿和溶剂，对潮气不敏感。可以改性如通过改变环氧树脂和固化剂的类型、加入其他树脂、与特种填料复合来改性。可室温固化选择特殊的固化剂，可在室温或低温下5min内固化。耐温性能好可配制成在低温或超过250℃的高温下长期使用的胶液。耐火环氧树脂胶汇纳环氧树脂胶固化速度可调，满足不同施工场景时间需求。

一种室温固化环氧树脂胶粘剂组合物,其包括组分A和组分B,其中组分A包括下述成分:双酚A型环氧树脂,韧性改性双酚A型环氧树脂,硅烷偶联剂,触变剂和着色剂;组分B包括下述成分:组分B包括下述成分:聚酰胺,聚醚胺,填料和固化促进剂;所述的韧性改性双酚A型环氧树脂为液态丁氰橡胶改性的双酚A型环氧树脂和/或用核壳结构的聚合物增韧的双酚A型环氧树脂.本发明还提供了所述的室温固化环氧树脂胶粘剂组合物的制备方法.本发明的结构胶粘剂具有韧性好,高温强度高,韧性好,固化时间短,制备方法简单等优点。

环氧灌封胶很安全。虽然灌封胶是胶粘剂，属于化学品，但不会对电器组件、线路产生腐蚀、更不会导电，引发使用安全故障。使用阶段更不会释放挥发物，对人体有影响，正是因为使用安全才能被普遍使用。灌封胶固化后性能很好。灌封胶固化后可以起到保护电子组件的作用，能够满足常见需求，特别是胶体固化后呈现软软的状态，在发生碰撞的时候能够保护组件：可以避免化学物质、水、潮气等物质入侵，令组件呈现一种保护状态。只要熟练掌握操作工艺，灌封胶固化后性能有保障。操作工艺十分重要，每个环节都需要熟练掌握，避免出现失误，可以有效发挥灌封胶的性能，固化后性能可以多方面释放。但还要重视质量问题，好品质的更能让人放心。汇纳环氧树脂胶防水性能优，水下工程构件粘接，阻隔水分侵入。

上海力王建筑采用聚氨酯预聚体改性环氧树脂,制备了高性能室温固化环氧树脂胶粘剂,研究了聚氨酯预聚体加入量对环氧树脂胶剪切强度,冲击强度和拉伸强度等指标的影响,利用扫描电镜(SEM)对环氧胶固化物的冲击断裂面进行了分析.结果表明,聚氨酯预聚体的加入可明显提高环氧胶粘剂的韧性.采用NCO质量分数为3.86%的甲苯二异氰酸酯/聚醚多元醇预聚体(TDI/N220)改性环氧树脂,加入量为20 g/(100 g环氧树脂)时,环氧树脂胶粘剂的综合性能较佳,剪切强度为20.8 MPa,冲击强度为44.2 kJ/m2,拉伸强度为17.4 MPa。获防水材料认定报告，汇纳环氧树脂胶适用于潮湿环境施工。环氧树脂胶哪家好

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环氧树脂胶于室温下固化，无需加热或压力，然而，加热却可加速其固化。在固化过程中无挥发物产生。固化后之胶体系无臭，无味、无毒。拟粘接之表面，应用三氯乙烯，或其它良好之去脂剂洁净，以去除尘垢及油脂。通常在粘接缝中，厚约0.8公厘之胶层已足够粘接。固化温度低于15℃时，粘接效果将十分低劣。25℃~70℃下固化则可获得较佳之粘接效果。环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。耐火环氧树脂胶