针对冰、水蓄冷系统的蓄冷和放冷过程而开发的主要控制模块,是实现蓄冷系统及关联设备稳定、高效、可靠运行的主要基础。通用性控制系统是高菱针对一般性中间空调系统(包含或不包含蓄冷系统均可)而开发的智能化高效节能控制技术,包括负荷跟踪、负荷补偿、负荷预测、末端管控、冷源侧台数控制等多项先进控制技术。通过应用...
冰蓄冷空调系统设计基础知识有哪些?1、冰蓄冷技术之所以在空调工程中受到重视和应用,是因为它是一种平衡电网用电负荷,缓解高峰用电紧张和降低运行费用有效方法之一。2、冰蓄冷空调一次性投资较高,应通过技术经济比较确定,一般认为:当地高峰电价为低谷电价的3倍以上,利用低谷电运行费用较低部分来回收一次性投资高出的部分,一般能在5年内回收,就可以采用蓄冷空调。3、蓄冰装置一般分静态制冰和动态制冰两类。静态制冰的形式有内、外融冰冰盎管式,封装式(冰球、冰板式)等;动态制冰的形式有冰片滑落式,冰晶(冰浆)式等。动态冰蓄冷可以通过冷却水的回收利用实现节水效果。广西速冻库动态冰蓄冷空调
动态冰蓄冷技术用于平衡电力负荷怎么样?动态冰蓄冷技术是指在夜间低谷电力时段开启制冷主机,将建筑物所需的空调冷量部分或全部制备好,并以冰的形式储存于蓄冰装置中,在电力高峰时段将冰融化提供空调用冷。主要的技术性能是:在夜间电价低谷时段,开启制冷主机制冷,通过动态冰浆机组用过冷水法制冰,把储冰罐内的水制成冰浆。白天电价高峰时段关闭制冷主机,存储在储冰罐内的冰浆,经过融冰板式换热器,对空调所需低温冷冻水降温。白天电价高峰期,绝大部分空调负荷所需电能,通过冰浆转移至夜间电价低谷时段,白天电价高峰期只运行所需冷冻水泵和少量冰水泵即可。江西动态冰蓄冷项目动态冰蓄冷可以减少对水资源的竞争,改善水资源的分配公平性。
从系统稳定性和可靠性上来看,该系统对控制精度要求比较高,控制比较复杂,系统的稳定性和可靠性大多取决与系统的自控,否则会产生冰堵、机组振、能耗高等一系列问题。从与Z]能源公司沟通与交流来看,其公司设备是专业技术技术,克服了冰晶式动态蓄冰系统上传统的技术问题,以上风险在其项目室例中未见相关隐患。但所提供的项目案例时间均不超过5年,还有待市场时间上的进一步检验。综上,该蓄冰系统节能性较好,能够降低投资,节约运行费用,如果能够解决报告中的技术风险,可考虑在本项目中采用。
冰蓄冷的特点包括:1.高储存密度 :冰的相变热非常高,单位质量冰蓄冷能力远远超过常规的冷媒可以在限定的空间内储存大量的冷能。2.高效节能:冰的相变过程需要吸收大量热量,使空气或水的温度降低,在蓄冷过程中能够节约能源成本,减轻电网的负荷。3.灵活性强:冰蓄冷系统可以根据需求进行调节,提供灵活的冷却能力,可以根据负荷需求进行峰谷调峰,实现能源的平衡利用。4.环保节能:冰蓄冷系统使用水为储存介质,无需使用化学冷媒等对环境有害的物质,同时冰蓄冷系统对电力系统具有削峰填谷的效应,可以提高电力系统的能效。动态冰蓄冷可以通过冷却水的回收利用实现经济效益的提升。
技术先进性:从过冷水到冰浆,全部实现管道化循环泵输送,系统构成简单,设备(制冷主机、蓄冰槽等)布置灵活,机房空间紧凑。使得对既有水蓄冷系统进行冰蓄冷改造变为现实,解决在不增加占地空间的前提下大幅度增。加蓄冷的系统扩容需求。换热环节不结冰,结冰环节不换热,换热与结冰分离的技术原理使得动态冰蓄冷可以采用高效率的板式换热器进行制冰,换热效率大幅度提升。因换热效率的提升使得制冷主机的乙二醇出水温度提升至-3℃,制冰工况下的系统能效比提升15%,即夜间蓄冰即可省电15%。动态冰蓄冷可以减少电力系统的负荷峰值,提高电网的稳定性。广西速冻库动态冰蓄冷空调
冷量释放过程中,冰块通过冷却设备释放冷量,实现空调效果。广西速冻库动态冰蓄冷空调
以下对该系统存在的潜在问题分析如下:1离心机进出水温差小,可能发生喘振,甚至停机,制冰开始后,蓄冰槽溶液的温度不断下降,经过约2h后为0℃~-2℃,这个温度的溶液再次进入制冰器制冰时,温度又不能高于-3℃℃,以防止结冰晶过多,温差很小,离心主机会发生喘振或停机。2主机温度设置要不断随溶液温度变化而变化,控制难度大结冰过程溶液浓度会变化:初期3%的乙二醇溶液浓度,到结冰量达到60%时,溶液浓度达到7%,冰点温度为-2.7℃;各溶液温度再低1.5℃,制冰过程要求控制设定要求温度不断的变化,属于动态控制过程,控制难度较大。3由于水泵流量大,造成槽内漩涡,可能造成冰晶吸入管道,制冰换热器2%的含冰溶液出来,到制冰结束时蓄冰槽的冰量容积比为65%,槽内溶液和已经冰粒会成漩涡状态吸入管道和水泵,再度结冰而形成更多更大的冰核,造成冰堵。广西速冻库动态冰蓄冷空调
针对冰、水蓄冷系统的蓄冷和放冷过程而开发的主要控制模块,是实现蓄冷系统及关联设备稳定、高效、可靠运行的主要基础。通用性控制系统是高菱针对一般性中间空调系统(包含或不包含蓄冷系统均可)而开发的智能化高效节能控制技术,包括负荷跟踪、负荷补偿、负荷预测、末端管控、冷源侧台数控制等多项先进控制技术。通过应用...
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