针对冰、水蓄冷系统的蓄冷和放冷过程而开发的主要控制模块,是实现蓄冷系统及关联设备稳定、高效、可靠运行的主要基础。通用性控制系统是高菱针对一般性中间空调系统(包含或不包含蓄冷系统均可)而开发的智能化高效节能控制技术,包括负荷跟踪、负荷补偿、负荷预测、末端管控、冷源侧台数控制等多项先进控制技术。通过应用...
系统存在的问题及潜在的风险,从技术原理上来看,冰晶式动态蓄冰相对于静态蓄冰有一定的技术先进性,但之所以该系统未成为目前市场的主流蓄冰形式,主要是在系统的稳定性及可靠性上也存在潜在的风险,甚至有因为冰晶堵塞导致系统不能使用的失败案例。以下对该系统存在的潜在问题分析如下:温度传感的延迟性可能造成结冰误差,因为温度传感的延迟性,当传感器检测的温度<实际温度时,溶液不会结冰;当传感器检测的温度>实际温度时,溶液结冰过多,溶液发生蒸发器冰堵、管道、阀门、水泵叶轮磨损的问题,甚至堵塞。冰制备过程中,水通过冷却设备被冷却至冰点以下形成冰块。东莞速冻库动态冰蓄冷空调
储存在蓄冷槽内的冰浆以疏松的颗粒堆积状存在,在融冰放冷时,冰、水接触比表面积极大,放冷速度成数倍提高,使得融冰单独供冷也可满足尖峰负荷需求,从而确保主机完全避开尖峰电费时段用电,实现经济效益较大化。回水与冰层之间的渗透性充分接触,确保能从蓄冰槽稳定取出的2℃的低温水,满足特殊工艺用冷(如鲜奶冷却)或温、湿度单独处理空调系统等冷源需求。蓄冰槽内不再设置制冰设备,由于制冰设备采用板式换热器和超声波促晶器等设备,并且全部置于蓄冰槽内,因此蓄冰槽内不需要布置制冰设备,槽体的几何形状设计无任何特别要求,因地制宜的灵活性较大程度上增强。制冰设备全部置于蓄冰槽外,维修保养方便简单。北京冷水式动态冰蓄冷厂家动态冰蓄冷适用于各种建筑物,如商业大楼、医院、学校等。
技术先进性:从过冷水到冰浆,全部实现管道化循环泵输送,系统构成简单,设备(制冷主机、蓄冰槽等)布置灵活,机房空间紧凑。使得对既有水蓄冷系统进行冰蓄冷改造变为现实,解决在不增加占地空间的前提下大幅度增。加蓄冷的系统扩容需求。换热环节不结冰,结冰环节不换热,换热与结冰分离的技术原理使得动态冰蓄冷可以采用高效率的板式换热器进行制冰,换热效率大幅度提升。因换热效率的提升使得制冷主机的乙二醇出水温度提升至-3℃,制冰工况下的系统能效比提升15%,即夜间蓄冰即可省电15%。
制冷系统 COP 高、能耗降低。其制冷蒸发温度可以继续保持在-5℃~-8℃之间而且在整个蓄冰过程中保持稳定不下降。相对于冰球、盘管式冰蓄冷中-10℃以下的蒸发温度(而且随着蓄冰量的增加逐渐下降)可以显着提高系统COP。融冰速度快、负荷响应灵敏。由于动态冰蓄冷制出的冰以冰浆形式客观存在因此在融冰释冷时冰晶与水之间接触面积大,融化速度快,可以快速响应空调末端负荷的变动。地面积小、场地适应性强。动态冰蓄冷无需盘管、冰球等预制设备,因此蓄冰槽有效利用率提高,占地空间减小,而且对空间形状要求降低,场地适应性增强。动态冰蓄冷可以通过冷却水的回收利用实现社会效益的提升。
高效一次侧稳态控制技术,精确控制蓄冷槽回水温度,确保蓄、放冷效率高于95%。通过对末端负荷的动态追踪和二次侧循环水的温度补偿,既保证了末端供冷品质,又彻底杜绝了冷源的浪费。高效群控技术,实现对冷源端和末端的集中耦合协调管控,较大限度减少或消除冷源主机、水泵、风机等耗能设备“大马拉小车”的低效运行点。针对蓄冷中间空调系统的负荷预测技术,智能化自动制定全天放冷计划,较大限度避开高峰电价时段用电,并根据全年不同季节自动调整,实现用户运行费用的较低化。动态冰蓄冷可以提高建筑物的能源利用率,达到节能减排的目标。浙江冰晶式动态冰蓄冷空调系统
动态冰蓄冷利用冰的蓄热和蓄冷特性,实现能量的高效转换。东莞速冻库动态冰蓄冷空调
动态冰蓄冷的工作流程,动态冰蓄冷工作流程:制冰机制冷,冰在蓄冰槽中结成。循环水泵将槽中水抽出至蒸发器上方喷酒,冰层达到一定厚度时,制冰设备切换模式使冰脱落。反复制冰和收冰,实现蓄冷。动态冰蓄冷技术、技术名称:动态冰蓄冷技术,适用范围:建筑行业各种中间空调系统及工艺用冷系统三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:我国大部分地区处于温带和亚热带,每年空调使用时间较长,在南方地区甚至可达8个月。夏季高温时段空调用电负荷,特别是大型中间空调、区域供冷和地铁空调等空调负荷集中,是造成城市电力负荷峰谷差的主要原因,而冰蓄冷空调是实现用户侧调峰的有效技术之一。A前我国已有的蓄冰空调工程设备70%以上来自国外,且99%都属于静态蓄冰技术,主要包括盘管制冰、冰球制冰等传统静态制冰方式,其体积大、运行成本高、制冰效率低,平均制冷量只有空调工况制冷量的50%。东莞速冻库动态冰蓄冷空调
针对冰、水蓄冷系统的蓄冷和放冷过程而开发的主要控制模块,是实现蓄冷系统及关联设备稳定、高效、可靠运行的主要基础。通用性控制系统是高菱针对一般性中间空调系统(包含或不包含蓄冷系统均可)而开发的智能化高效节能控制技术,包括负荷跟踪、负荷补偿、负荷预测、末端管控、冷源侧台数控制等多项先进控制技术。通过应用...
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