环氧胶基本参数
  • 品牌
  • 卡夫特,恒大
  • 型号
  • K-9301、K-9201、K-9001、K-9103
  • 产品名称
  • 环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 常温硬化,加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成弹性体
  • 基材
  • 金属及合金,不透明无机材料,塑料薄膜,无机纤维,木材,透明无机材料,聚烯烃纤维,皮革/合成革,硬质塑料,天然橡胶,泡沫塑料,金属纤维,合成纤维,合成橡胶,天然纤维,纸
  • 物理形态
  • 膏状型
环氧胶企业商机

之前有客户问,有什么耐高温硅片粘接胶水?适用于粘接硅片的胶水种类相对较少。根据我的了解,环氧胶和快干胶是两种常用的硅片粘接胶水。然而,快干胶通常需要配合底涂剂才能有效地粘接硅片。如果要寻找耐高温的硅片粘接胶水,选择范围就更有限了。环氧树脂胶,按照固化条件可以分为不同类型。根据固化温度,它们可分为:冷固化胶(无需加热固化),其中包括低温固化胶(固化温度低于15℃)和室温固化胶(固化温度在15—40℃之间)。另外,还有热固化胶,分为中温固化胶(固化温度约80—120℃)和高温固化胶(固化温度超过150℃)。K-9101H-1环氧防腐胶在石油化工行业的应用。浙江快干环氧胶咨询

环氧胶

环氧树脂起泡的危害是多方面的:

1.泡沫导致外溢和分散剂损耗,同时也会影响观察液位的准确性。

2.固化剂分子胺类吸湿会导致气泡产生,从而影响施工效率。

3."湿泡"的存在可能导致VCM气相聚合,特别是在粘合釜中。

4.若气泡在施工过程中未完全消除,固化后会产生气泡,并且干燥后表面会出现许多孔,这严重影响产品的质量。为了解决这些问题,常用的消泡剂产品包括有机硅消泡剂、非硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂和高碳醇消泡剂等。这些消泡剂可以有效地减少或消除环氧树脂中的气泡问题。 北京电子组装环氧胶咨询哪些环氧胶适用于食品工业?

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环氧树脂胶在电脑领域应用广,其应用场景包括:

1.电子元器件的封装保护:环氧树脂胶为电子元器件如集成电路芯片、电阻器、电容器等提供保护和固定功能,防止它们受到环境因素如机械冲击、高温、湿度、化学物质的损害。

2.制作键盘和鼠标垫胶垫:环氧树脂胶常被用于制作键盘和鼠标的垫胶垫,这种胶垫具备防滑、耐腐蚀、减震等特性,提高了用户操作键盘和鼠标时的舒适性和效率。

3.硬盘和SSD的结构固化:环氧树脂胶被用于硬盘和SSD的结构固化,这些存储设备需要具备强度和硬度以确保稳定性和可靠性,环氧树脂胶则能够提供所需的强度和稳定性。

4.电脑组件的固定和保护:环氧树脂胶用于固定和保护电脑主板、电源、显示器等组件,确保这些组件在运行过程中免受磕碰和震动的影响,从而减少故障的发生。

5.电缆连接头的封装和防水:环氧树脂胶用于电缆连接头的封装和防水,防止电缆连接头受到水和化学物质的侵蚀,确保电缆正常工作。

目前市场上有多种常用的黏合剂,包括环氧树脂胶、聚氨酯、有机硅、丙烯酸和氰基丙烯酸酯等种类。在正常应用条件下,常被选用的两种是双组分环氧树脂胶和瞬干胶水。

PU胶和有机硅类胶水的适用性较有限,因为它们在固化后通常变得比较柔软,提供的金属粘接强度不是特别高,而且固化速度相对较慢。相比之下,丙烯酸类胶粘剂通常具有较高的金属和塑料粘接强度,但可能由于气味较大而不适于某些应用。至于双组分环氧树脂胶,使用前需要严格按照特定比例混合并搅拌均匀,操作要求较高,而且固化时间通常较长,快的话只要5分钟,较慢的情况下可能需要24小时。但一般情况下,强度高的环氧树脂需要较长的固化时间,通常在2-4小时之间,与瞬干胶水相比,环氧树脂胶水的粘接强度和耐久性更高,耐高温和耐老化性能也更出色。

至于瞬干胶水,它提供了更快速的粘接。当需要粘接的表面较小,同时金属表面能够紧密贴合在一起时,建议使用瞬干胶水,因为额外的间隙可能会影响粘接的牢固程度。瞬干胶水可以在几十秒内初步粘结金属,具有一定的粘接强度,而在24小时之后达到理想强度。 环氧胶在建筑行业中的应用如何?

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产品名字:卡夫特K-9101H-1 双组份环氧螺栓防腐胶

产品特性:K-9101H-1环氧螺栓防腐胶,其在常温下可以快速固化,粘接强度高、耐水、耐油、耐弱碱、耐酸及耐溶剂和化学品,性能优良,对工件具有较好的保护作用及防腐性能。产品施工便捷、长效稳锈、环保美观。

产品用途:适用于重盐雾、重酸雾等重腐蚀环境下的各种螺栓防腐、防锈、防渗及紧固增强(螺栓松动识别、可快速观察螺栓是否有松动现象),也可用于凹凸裂缝修补及交接缝密封。广泛应用于港口/码头、污水处理、石油/化工/燃气、电力/采矿、冶金/电镀 轨道/隧道、市政工程、桥梁/舶船等行业。


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环氧电子灌封胶在固化后可能出现三种发白情况:

1.透明类型的灌封胶在整体固化后呈现白色。这种状况通常是由于环氧树脂灌封胶A组分在存放过程中出现结晶。冬季或低温环境下,A组分可能呈现浑浊色、有大量颗粒物析出或整体呈现浓砂粒状。为解决这一问题,可以将A组分加热至60-80度,待胶水恢复透明并搅拌均匀后使用。此举不会影响产品的固化特性。

2.表面发白,光泽性差,并存在结皮现象。这种情况通常是由于环氧树脂固化剂吸湿造成的。虽然这不会影响胶水的整体固化性能,但外观上会显得不美观。为解决这一问题,可以对工作场所进行除湿处理,或者在灌封完成后将胶水放入60-80度的烤箱中进行加热固化,以避免发白现象的发生。这种情况通常只在湿度较大的环境中使用某些胺类固化剂时出现。

3.黑色或深色灌封胶在固化后表面整体或部分呈现灰白色。这通常是由于水的影响造成的。环氧树脂灌封胶是油性材料,与水不相溶。如果在储存或使用过程中不慎将水带入胶水中,就会出现发灰白的现象。因此,在使用环氧树脂灌封胶时需注意密封,特别是在低温储存条件下,使用前需要密封解冻至常温并等待至少8小时后再使用。 浙江快干环氧胶咨询

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