环氧胶基本参数
  • 品牌
  • 卡夫特,恒大
  • 型号
  • K-9301、K-9201、K-9001、K-9103
  • 产品名称
  • 环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 常温硬化,加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成弹性体
  • 基材
  • 金属及合金,不透明无机材料,塑料薄膜,无机纤维,木材,透明无机材料,聚烯烃纤维,皮革/合成革,硬质塑料,天然橡胶,泡沫塑料,金属纤维,合成纤维,合成橡胶,天然纤维,纸
  • 物理形态
  • 膏状型
环氧胶企业商机

针对环氧AB胶无法固化的情况,可以采取以下补救处理方法:

1.如果胶水只是略有变浓的迹象,仍处于完全液体状态,可以尝试使用酒精或清洗剂进行去除,然后重新混合并施加AB胶点。

2.如果点胶后的产品中有些部分已经固化,而有些部分仍是液体,可以去除未固化的液体部分,而已经固化良好的部分则无需处理。

3.如果点胶后的胶水变得粘手或呈泥状,可以尝试使用低温加热的方式来观察其固化后的状态是否满足使用需求。如果不能,可以在80-100度的温度下将未完全固化的胶水铲除,然后重新补胶。

4.如果同一批次粘接点胶的产品中有些完全固化,有些则未固化或固化不完全,可以按照上述方式处理未固化或固化不完全的胶水。

5.如果胶水一直处于基本固化的状态,但硬度未达到预期,可以进行高温处理以促进再次固化。通常情况下,固化物的硬度会有所上升。如果此时仍能满足使用要求即可。如果不能,这类半固化胶水较难去除,可以选择使用加高温或其他可溶胀此类胶水的溶剂进行去除。 我需要一种低气味的环氧胶,你能推荐吗?陕西芯片封装环氧胶无卤低温

环氧胶

卡夫特单组份环氧树脂结构胶K-9412常用于新能源汽车的电机磁瓦粘接,其加热固化特性确保了在短时间内实现高效粘接。K-9412不仅具备优异的粘接强度,还能够在高达180℃的工作环境下保持稳定的性能,这使其成为电机磁瓦、车身结构件等关键部件的理想选择。凭借其优异的耐高温特性,K-9412环氧树脂结构胶在极端工况下依然能够确保组件的结构完整性,为新能源汽车的耐久性和安全性提供了强有力的支持。注:看完整版请移步卡夫特官网应用方案查看山东适合木材的环氧胶生产厂家环氧胶的粘接性能与粘接剂的固化速度关系是怎么样的?

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环氧树脂结构AB胶,作为大众熟知的胶粘剂,在环保和可持续性发展方面有着明显的优势。对比传统的溶剂型胶粘剂,它不含任何有机溶剂,从而降低了对大气环境的污染。

此外,它具有低挥发性和几乎没有气味的特点,非常适合在室内使用,不会对室内空气质量造成任何负面影响。因此,环氧树脂结构AB胶在许多对环境要求较高的行业得到了广泛应用,例如食品包装和医疗器械制造。同时,环氧树脂结构AB胶的可持续发展的特性也十分突出。它能够形成坚固的化学结合,具有较长的使用寿命,减少了维修和更换的频率,从而降低了资源消耗和废弃物的产生。

并且,它的成分通常采用可再生材料,减少了对有限资源的依赖。同时,环氧树脂结构AB胶具有耐热和耐腐蚀性能,能够在恶劣环境下长期稳定使用,减少了对环境的负面影响。

环氧树脂起泡的危害是多方面的:

1.泡沫导致外溢和分散剂损耗,同时也会影响观察液位的准确性。

2.固化剂分子胺类吸湿会导致气泡产生,从而影响施工效率。

3."湿泡"的存在可能导致VCM气相聚合,特别是在粘合釜中。

4.若气泡在施工过程中未完全消除,固化后会产生气泡,并且干燥后表面会出现许多孔,这严重影响产品的质量。为了解决这些问题,常用的消泡剂产品包括有机硅消泡剂、非硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂和高碳醇消泡剂等。这些消泡剂可以有效地减少或消除环氧树脂中的气泡问题。 环氧胶在LED照明中的应用。

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聚氯乙烯(PVC)因其出色的物理性能和广泛的应用范围,在建筑、电子、医疗等行业中得到了使用。然而,在许多场景下,PVC材料的粘接问题让工程师和生产厂家面临挑战。如何实现高效且持久的PVC粘接,成为一个亟待攻克的技术难题。

在众多胶粘剂解决方案中,K-9341环氧树脂胶展现出作为PVC粘接剂的巨大潜力。它的以下优点使其成为一种理想选择:

出色的抗化学腐蚀性

K-9341环氧树脂胶对多种化学物质具有很好的耐受性,包括酸、碱和有机溶剂,能够在恶劣的化学环境下保持强劲的粘接效果。

操作简便

使用K-9341环氧树脂胶时,按照说明书中的配比进行调配即可,操作简单,无需复杂的技巧,适合各种工业应用。它的良好流动性也确保了不同形状的PVC接合部位都能够得到高效粘接。 K-9651-1AB黑色2K环氧胶,5:1质量比,室温固化,耐温范围从-40℃到130℃,有需要可批量采购。四川单组分低温环氧胶

环氧胶的粘接强度测试方法是什么?陕西芯片封装环氧胶无卤低温

在当代电子设备的设计和制造过程中,印刷电路板(PCB)扮演着至关重要的角色。随着电子技术的进步,电子设备的功能变得更加复杂,这同样增加了对PCB保护和封装的挑战。环氧树脂灌封胶因其优异的电气绝缘特性、耐化学腐蚀性以及机械强度,被用于PCB的封装和保护。为了确保环氧树脂灌封胶的高效性和可靠性,对PCB表面的质量要求变得尤为关键。本文将详细分析环氧树脂灌封胶对PCB表面质量的具体要求,旨在为电子制造业提供有价值的参考和指导。

表面粗糙度的规范

表面粗糙度是影响环氧树脂与PCB粘合效果的一个关键因素。适当的表面粗糙度可以扩大环氧树脂与PCB的接触面积,进而增强其粘合力。推荐的表面粗糙度Ra值介于0.8至1.6微米之间,这不仅有助于保持优良的电气性能,还能确保灌封胶的牢固附着。在PCB的处理过程中,适当的机械加工或化学处理是调整其表面粗糙度的有效方法,以满足环氧树脂灌封胶的应用标准。 陕西芯片封装环氧胶无卤低温

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