砂轮直径自动测量装置，避免人工对刀，可准确获取砂轮实际直径砂轮初次使用前需要测量砂轮直径，使用砂轮直径测量装置可避免因人工手动对刀对磨削余量很小时造成过切并划伤圆孔侧壁；砂轮在修整后，使用砂轮直径自动测量装置可减少因人工测量带来的误差。精雕成熟的解决方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂轮进行加工，磨削砂轮的实际尺寸和加工中产生的磨损不易量化，但却会直接影响到加工零件的面型精度。北京精雕针对此类零件加工的解决方案可以实现尺寸精度小于5微米的加工效果，这是因为北京精雕高速加工中心配备的在机检测系统，可自动对磨削砂轮的实际尺寸和磨损在机内进行量化，保证使用砂轮的精确尺寸进行磨削。此过程无需人工操作，还可有效保证机内加工的连续性。即刻联系您就近的分公司，将该方案引入您的生产现场，实现尺寸精度小于5微米的磨削加工。随着制造业的发展，精雕加工中心的应用越来越普遍。高速加工中心代理商
JDMR600微米级精度加工能力说明体现JDMR600复合加工能力的测试件DESCRIPTIONOFJDMR600MICRONACCURACYPROCESSINGCAPABILITYTESTPIECESWHICHEMBODYJDMR600COMPOSITEPROCESSINGCAPABILITY复合加工测试件材料6061铝合金尺寸200×150×150mm一次装夹实现铣、钻、攻、铰、镗等复合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面与孔之间夹角＜10″，G与F孔同轴度小于10μm；++整块铝毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工时间33min。JDMR600可执行的机加工艺有铣削、钻孔、攻丝、镗孔、研抛等，在加工过程中刀具磨损稳定可控，可以准确地完成精度要求微米级零件的加工。铣削加工表面可达到磨削效果，PCD刀具研抛加工零件表面粗糙度可到达10纳米级的水平。江苏高速机加工中心代理商加工中心机床能够实现高精度、高效率的加工，适用于医疗器械领域的各种零件加工，如人工关节、牙科设备等。
JDMR600精雕五轴高速加工中心JDMR6005-AXISHIGH-SPEEDMACHININGCENTERJDMR600是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心（简称：精雕五轴高速机），获2021-2022“好设计”年度金奖。JDMR600是目前精雕五轴高速机家族系列当中行程的一款，属于“精密型”五轴高速机，可进行400kg负重的定位加工和五轴联动加工。JDMR600尤其擅长加工各类结构特征复杂、毛坯边界偏差离散、材质为硬料或难切削材料（淬火钢、不锈钢、钛合金等）的重型精密零件，其优异的复合加工能力，也可胜任各类成型毛坯钻、铣、镗复合加工。
微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主轴，适用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密电主轴JD150S（刀柄型号为HSK-A50），该主轴具有振动小、热伸长稳定的特点，在任一稳定状态下，振动值＜0.6mm/s。主轴状态稳定后，120min内热伸长＜2μm；配置精雕自主研发的JD50数控系统，具备优异的运动控制能力，运动控制分辨率可达10nm，支持高精度的五轴加工；配置精雕自产摇篮式转台，AC轴均采用直驱电机，均具备定位锁紧功能，运动控制分辨率为0.0001°，工作台是固定工件的地方，能够实现多轴控制，实现复杂零件的加工。
全闭环测量系统带来的高精度采用高精度、高刚性滚柱导轨以及进口品牌光栅尺，组成全闭环位置测量系统，实时准确测定设备各工作部件位置，以保证工件的高精度加工需求。HIGHRIGIDITYANDPRECISION目标(毫米)VDI3441德国-线性轴：位置：TOPNCU平均：：：：：：(钞VDI3441德国-角度轴：位置：TOPNCU平均：Ps平均：：定位精度：重复精度：位置偏差：产品概要技术参数TechnicalParameter结构配置控制系统机床性能行业应用客户服务拓璞OPNC项目参数HMT-i500加工能力大加工直径500mm大棒料直径74mm大车削长度800mm行程X轴500mmY轴200mmZ轴850mmB轴240°铣削主轴高转速12000rpm大功率大扭矩54Nm刀具中心出水标配B轴驱动方式力矩电机驱动力矩600Nm锁紧力矩1000Nm车削主轴高转速3000rpm大功率30kW大扭矩500Nm卡盘规格10in项目参数HMT-500大进给速度X轴/Y轴/Z轴30m/min,30m/min,30m/minB轴30rpm全闭环控制(分辨率)X轴/Y轴/Z轴°刀库刀库类型盘式刀库刀库容量24把刀具大重量7kg刀具大长度300mm刀具大直径。 精雕加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，普遍应用于航空、汽车、电子、模具等行业。高速加工中心代理商
刀具自动换刀：当需要换刀时，机床自动将刀具从刀库中取出，并进行自动换刀。高速加工中心代理商
结构分析设计以及整体铸造保证高刚性和高精度!高稳定性设计：机床结构采用对称设计以及有限元仿真分析技术，可实现机床床身的高稳定性。所有导轨均采用防护钣金密封，可避免高温切屑和切削液的侵蚀，从而长期保持稳定的精度。整体铸造：机床结构件整体铸造，经多次时效处理以保证整机精度的稳定性。关键运动部件均采用高标号球墨铸铁材料，可实现整机的强度好及高刚性。进给轴：X、Y、Z轴行程距离的延长及移动速度的提升，确保了高生产率的零部件加工。X、Y和Z轴的正交移动以及高精密的床身结构，确保了高精度的加工。高精度导轨：所有轴均采用高精度滚珠式线性导轨，可提高负载能力和刚性，从而实现较高的快速移动速度。高速加工中心代理商
