进入80年代以后，人们利用微处理器和一些外面电路构成了数字式仪表以取代模拟仪表，这种DDC的控制方式提高了系统的控制精度和控制的灵活性，而且在多回路的巡回采样及控制中具有传统模拟仪表无法比拟的性能价格比。80年代中后期，随着工业系统的日益复杂，控制回路的进一步增多，单一的DDC控制系统已经不能满足现场的生产控制要求和生产工作的管理要求，同时中小型计算机和微机的性能价格比有了很大提高。于是，由中小型计算机和微机共同作用的分层控制系统得到大量应用。70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期。上海抗干扰工业控制
当数字计算机成为可用的,通用的可编程设备,他们很快应用于在工业过程控制顺序和组合逻辑。然而这些早期的计算机所需的专业程序员，和严格的操作环境控制温度,清洁和电能质量。 应对这些挑战这几个关键的PLC开发属性。会容忍向基层的环境,它将支持离散的输入和输出,它很容易维护和编程。另一种选择是使用一些小型嵌入式控件附加到一个工业计算机通过网络。过程控制通过许多大型工业厂房已经进化的阶段。较初,控制过程将从当地面板工厂。然而这需要大量人力资源参加这些分散的板,也没有过程的总体视图。黑龙江低功耗工业控制高速公路dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等。
工控漏洞在2010年之后始终开始保持增长趋势，从整体分析，出现此趋势一方面在于工业信息化的飞速发展，另一方面与受震网病 毒的影响后网络安全意识有所提高有着较为直接的关系。综合近几年互联网中爆发的工控安全事件，可发现大部分攻击的根源都来自于利用了脆弱性较大的安全漏洞。总体来看，未来工控系统安全漏洞和威胁还会继续大幅增长，现阶段越来越多的安全人员和开始关注这一领域并开始寻找新的攻击方法。目前，工控安全越来越被重视，但还有很长的一段路要走，需要相关部门、运营单位、企业、厂商、高等院校和技术队伍的协同推动和努力。将有助于全社会深入了解工业控制系统的脆弱性、所面临的安全威胁，增强工业用户对信息安全问题的重视程度，提升工控安全的发展。
工业控制软件系统主要包括系统软件、工控应用软件和应用软件开发环境等三大部分。其中系统软件是其它两者的基础关键，因而影响系统软件设计的开发质量。工控应用软件主要是根据用户工业控制和管理的需求而生成的，因此具有专属性。从工控软件系统发展历史和现状来看，工控软件系统应具5大主要特性:1、开放性。这是现代控制系统和工程设计系中一个至关重要的指标。开放性有助于各种系统的互连、兼容，它有利于设计、建立和应用为一体(集体)的工业思路形成与实现。为了使系统工具良好的开放性，必须选择开放式的体系结构、工业软件和软件环境，这已引起工控界人士的极大关注。2、实时性。工业生产过程的主要特性之一就是实时性，因此相应地要求工控软件系统应具有较强的实时性。工业控制系统提高了系统的可靠性和可维护性。
工业控制系统(ICS)的范围可以从几大互联模块装在面板上的控制器和互动与成千上万的磁场分布控制系统连接。所有系统接收数据从远程传感器测量过程变量(pv),比较这些想要的设置点(SPs)和派生命令函数用于控制一个过程虽然终控制元素(fc),等控制阀。系统通常由监控和数据采集(实现SCADA)系统,或分布式控制系统(DCS),可编程序逻辑控制器(PLC),尽管SCADA和PLC系统是可伸缩的小系统很少有控制回路。系统在化学加工等行业普遍使用,纸浆和纸张生产、发电、石油和天然气加工和电信。包含几种类型的控制系统和相关的仪表用于工业过程控制。于是，由中小型计算机和微机共同作用的分层控制系统得到大量应用。广东轻便型工业控制产品方案
工业控制系统通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统。上海抗干扰工业控制
工业控制系统是指由计算机与工业过程控制部件组成的自动控制系统。工业控制系统和互联网++，随着互联网+和新一代信息技术的不断渗透和蔓延，占据工业互联网+“控制大脑”地位的工业控制系统也不可避免地朝着“互联网++”方向发展。工业控制系统原有相对封闭的使用环境逐渐被打破，开放性和互联性越来越强，使得工业控制系统与各种业务系统的协作成为可能，工业设备、人、信息系统和数据的联系越来越紧密，系统一体化、设备智能化、业务协同化、信息共享化、决策需求全景化、全部过程网络化等成为工业控制系统的发展趋势。智锐通上海抗干扰工业控制
