网络集成化。这是由工业过程控制和管理趋势。人机界面更加友好。这不仅是指像菜单驱动所带来的操作方便，应包括设计和应用两个方面的人机界面。多任务和多线程性。现代许多控制软件所面临的工业对象不再是单任务线，而是较复杂的多任务系统，因此，如何有效地控制和管理这样的系统仍是日前工控软件主要的研究对象 为适应这种要求，工控软仵，特别是底层的工控系统软件必须具有此特性 ，如多任务实进操作系统的研究和应用等。从工控软件基本组成上看 它可大致划分为3层;实时操作系统层、拄制管理层以及应用层，实时操作系统OS层是其他层的基础。在现在的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位。广东自动化工业控制高速公路
工业控制综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表等多种技术手段,从根本上突破了传统的“点对点”式的模拟信号或数字———模拟信号控制的局限性,构成一种全分散、全数字化、智能、双向、互连、多变量、多接点的通信与控制系统。相应的控制网络结构也发生了较大的变化
。FCS的典型结构分为3层：设备层、控制层和信息层。虽然现场总线技术发展非常迅速,但也存在许多问题,制约其应用范围的进一步扩大。深圳智锐通科技有限公司。 重庆高性能工业控制OEM定制dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等。
分布式控制系统(DCS)：一个分布式控制系统(DCS)是一个数字处理器控制系统过程或植物,其中控制器函数和字段连接模块的形式分布于整个系统。 使用它们时控制回路的数量比离散的控制器,使DCS更成本有效,使在大型工业过程监控视图。在DCS控制器连接到通信网络的层次结构,允许集中控制室和当地植物监测和控制。dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等,并且很容易与其他计算机系统的生产控制和调度等。 也使更复杂的报警处理，介绍了自动事件日志记录,删除需要物理记录如图表记录器,允许网络,从而控制架位于本地工厂以减少布线。
在以改变几何形状和机械性能为特征的制造工业和以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征的过程工业中，除了以连续量为主的反馈控制外，特别在制造工业中存在了大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。
由于这些控制和监视的要求，所以PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。在多年的生产实践中，逐渐形成了PLC、DCS与IPC三足鼎立之势，如表1，还有其它的单回路智能式调节器等在市场上占一定的百分比。 刚开始在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。
工业控制系统(ICS)是一个通用术语,包含几种类型的控制系统和相关的仪表用在工业过程控制。这样的系统的范围可以从几大互联模块装在面板上的控制器和互动与成千上万的磁场分布控制系统连接。所有系统接收数据从远程传感器测量过程变量(pv),比较这些想要的设置点(SPs)和派生命令函数用于控制一个过程虽然较终控制元素(fc),等控制阀。更大的系统通常由监控和数据采集(实现SCADA)系统,或分布式控制系统(DCS),可编程序逻辑控制器(PLC),尽管SCADA和PLC系统是可伸缩的小系统很少有控制回路。这样的系统在化学加工等行业普遍使用,纸浆和纸张生产、发电、石油和天然气加工和电信。工业控制系统催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。山东BOX工业控制计算机
于是，由中小型计算机和微机共同作用的分层控制系统得到大量应用。广东自动化工业控制高速公路
工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。控制系统的结构从刚开始的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。广东自动化工业控制高速公路
