据SHINE、SHODAN等互联网+工业控制系统搜索引擎获得的数据显示，数以亿计的工业控制系统已经与互联网+连接，包括SCADA、PLC、RTU及与其相连的计算机、服务器、网关等。“互联网++”并非只限于工业控制系统的一个前缀，简单地与互联网+相连并不能形成真正的“互联网++工业控制系统”，只有实现“1+1>2”的创新融合，才能让互联网+和工业控制系统成为密不可分、互相促进的有机整体，从而迸发出新的生产力，然而这条创新融合之路还面临诸多挑战。SCADA系统使用开环控制与网站普遍地理上分开。工业控制**
在以改变几何形状和机械性能为特征的制造工业和以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征的过程工业中，除了以连续量为主的反馈控制外，特别在制造工业中存在了大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。
由于这些控制和监视的要求，所以PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。在多年的生产实践中，逐渐形成了PLC、DCS与IPC三足鼎立之势，如表1，还有其它的单回路智能式调节器等在市场上占一定的百分比。 重庆高性能工业控制高速公路SCADA的历史是植根于分布应用程序。
工业控制系统已经成为国家关键基础设施的重要组成部分，工业控制系统的安全关系到国家的战略安全。我国在2016年发布了6项工业控制系统安全相关标准、开展了全国关键信息基础设施网络安全检查和全国工业控制系统安全大检查等一系列行动，多次强调工业信息安全的重要性和紧迫性。根据目前互联网中披露的工控安全事件来看，各行各业均受到不同程度的安全威胁。针对工业控制系统的安全事件频发则为自动系统正常稳定运行蒙上了阴影，此类事件往往会影响与国民经济和人民生活密切相关的设施，带来巨大的破坏性，使生产安全和公共安全正面临巨大的威胁，其造成的后果不容小觑。
工业控制系统(ICS)是一个通用术语,包含几种类型的控制系统和相关的仪表用在工业过程控制。这样的系统的范围可以从几大互联模块装在面板上的控制器和互动与成千上万的磁场分布控制系统连接。所有系统接收数据从远程传感器测量过程变量(pv),比较这些想要的设置点(SPs)和派生命令函数用于控制一个过程虽然较终控制元素(fc),等控制阀。更大的系统通常由监控和数据采集(实现SCADA)系统,或分布式控制系统(DCS),可编程序逻辑控制器(PLC),尽管SCADA和PLC系统是可伸缩的小系统很少有控制回路。这样的系统在化学加工等行业普遍使用,纸浆和纸张生产、发电、石油和天然气加工和电信。计算机控制系统使企业管理决策科学化，达到生产、经营、管理的好的化状态。
控制启用网络的信号与电子显示屏中间控制区域。PLC一次为汽车行业开发的汽车生产线,时序逻辑变得非常复杂。很快就采用大量的其他事件驱动的应用程序不同的印刷机和水处理厂。SCADA的历史是植根于分布应用程序,如电力、天然气和水管道,需要收集远程数据通过潜在的不可靠或间歇性低带宽和高延迟链接。SCADA系统使用开环控制与网站普遍地理上分开。SCADA系统使用rtu(远程终端单元,也称为远程遥测单元)监督数据发送到控制中心。大多数RTU系统总是有一些有限的能力处理本地控制主站时不可用。然而,多年来RTU系统已经越来越多的能够处理本地控制。RTU通常由信号输入/出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成。广东AI推理工业控制高速公路
70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期。工业控制**
工控安全越来越被重视，但还有很长的一段路要走，需要相关部门、运营单位、企业、厂商、高等院校和技术队伍的协同推动和努力。将有助于全社会深入了解工业控制系统的脆弱性、所面临的安全威胁，增强工业用户对信息安全问题的重视程度，提升工控安全的发展。工控漏洞在2010年之后始终开始保持增长趋势，从整体分析，出现此趋势一方面在于工业信息化的飞速发展，另一方面与受震网病毒的影响后网络安全意识有所提高有着较为直接的关系。综合近几年互联网中爆发的工控安全事件，可发现大部分攻击的根源都来自于利用了脆弱性较大的安全漏洞。总体来看，未来工控系统安全漏洞和威胁还会继续大幅增长，现阶段越来越多的安全人员和开始关注这一领域并开始寻找新的攻击方法。工业控制**
