工业控制无源底板的插槽由总线扩展槽组成。总线扩展槽可依据用户的实际应用选用扩展ISA总线、PCI总线和PCI-E总线、PCIMG总线的多个插槽组成，扩展插槽的数量和位置根据需要有一定选择，但依据不同PCIMG总线规范版本各种总线在组合搭配上有要求，如PCIMG1.3版本总线不提供ISA总线支持，该板为四层结构，中间两层分别为地层和电源层，这种结构方式可以减弱板上逻辑信号的相互干扰和降低电源阻抗。
底板可插接各种板卡，包括CPU卡、显示卡、控制卡、I/O卡等。 RTU由微处理器控制，并支持网络系统。湖南高性能工业控制产品方案
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。DPU(Distributed Processing Unit)，即分散处理单元，常应用于DCS控制系统中.它能执行工程师组态的控制策略，它既可实现离散梯形逻辑控制，也能实现连续调节控制。DPU可执行70多种特殊功能及150多种过程控制算法;此外，它还能实现数据采集、标度变换、报警限值检查、操作记录、顺序事件记录等功能。珠海无风扇工业控制OEM厂家进入80年代以后，人们利用微处理器和一些外面电路构成了数字式仪表以取代模拟仪表。
DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如PLC。相对而言,PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式I/O,但由于成本原因,很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点,而且跨出了**性的一步。FCS是全开放的系统,其技术标准也是全开放的,FCS的现场设备具有互操作性,装置互相兼容,因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品,达到佳的系统集成;DCS系统是封闭的,各厂家的产品互不兼容。
DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。FCS现场总线控制系统的关键是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。大型PLC构成的过程控制系统的基本特点：(1)从上到下的结构,PLC既可以作为单独的DCS,也可以作为DCS的子系统。(2)PID放在控制站中,可实现连续PID控制等各种功能。(3)可用一台PC为主站,多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站,多台同类型PLC为从站,构成PLC网络。(4)主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期。
对于工控机，能够简单操作是较好的，这也将成为未来的发展方向，简易操作可以改善人机接口，简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等，以方便用户使用。由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KBS)和**系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断和自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。
和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备，如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人接口及可编程调节器相继出现。工业控制IPC已被极广应用于工业及人们生活的方方面面。 RTU可理想地实现企业中间监控与调度系统对生产现场一次仪表的遥测、遥控、遥信和遥调等功能。浙江低功耗工业控制生产厂商
RTU还能实现数据采集、标度变换、报警限值检查、操作记录、顺序事件记录等功能。湖南高性能工业控制产品方案
随着企业信息网络的深入应用与日臻完善，现场控制信息进入信息网络实现实时监控是必然的趋势。为提高企业的社会效益和经济效益，许多企业都在尽力建立各个方面的管理信息系统，它必须包括生产现场的实时数据信息，以确保实时掌握生产过程的运行状态，使企业管理决策科学化，达到生产、经营、管理的较优化状态。
信息一控制一体化将为实现企业综合自动化CIPA（computerintegratedplantautomation）和企业信息化创造有利条件。深圳智锐通科技有限公司。 湖南高性能工业控制产品方案
