FCS的信号传输实现了全数字化,其通信可以从底层的传感器和执行器直到高层,为企业的MES和ERP提供强有力的支持,更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制,虽然它也可以连接到Internet,但它连不到底层,它提供的信息量也是有限的,它不能对现场设备进行远程操作。FCS的结构为全分散式,它废弃了DCS中的I/O单元和控制站,把控制功能下放到现场设备,实现了彻底的分散,系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级,它强调控制器的功能,数据公路更是其关键。随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革。安徽多显工业控制轨道交通
工控采用凌特厉害PSE控制芯片打造的PSE模块。产品支持2路标准网络协议输入，2路标准的POE网络协议输出；支持标准的IEEE802.3af协议，输入输出电压可调；部署灵活，设备部署的位置不受限制，PD设备可灵活安装，无需再进行繁琐的电源布线；安全可靠：即使误将非POE网络设备插入POE输出端也不会损坏设备。采用很强的好的碳素钢箱体，兼具了稳定可靠的工业级性能和网络安全管理优势，可普遍应用于网络虚拟专属网、流量控制、网络防火墙或其它网络应用。辽宁工业控制计算机控制系发展过程是非常相似的。
对于大型控制系统,一般商业名称“分布式控制系统(DCS)是指从许多制造商专有模块化系统高速网络和全套的显示和控制机架无缝集成。引入分布式控制允许灵活的互联和重新配置植物的控制级联循环和互锁等,并且很容易与其他生产的计算机系统。使复杂的报警处理,介绍了自动事件日志记录,删除需要物理记录如图表记录器,允许网络,从而控制架位于本地工厂以减少电缆运行,并提供高水平概述植物状态和生产水平。而DCS适合大型工业连续过程的需要,在行业遇到组合和时序逻辑的主要要求,PLC(可编程逻辑控制器)进化的需要更换继电器机架和定时器用于事件驱动控制。
“互联网++”下工业控制系统跨领域、跨行业应用的特征将更为凸出，顺应 “互联网++”打破系统隔离、信息孤岛、行业壁垒的趋势，实现模式上的创新、观念上的变革，加强产业链协同创新和生产信息互通共享，完成从产品设计到生产制造再到市场营销全流程一体化，构建起一个覆盖整个产业链条上各主体的完整的生态圈是推进“互联网++工业控制系统”快速发展的关键。工业设备之间的无缝对接和远程设备管控，满足分布式工业控制系统的互联互通需求；能否利用云计算技术打造云制造平台，实现资源盘活、按需获取、降低成本、协同制造甚至是全球共享等等，还有很多现在无法想象或尚未成熟的各种融合技术都需要脚踏实地地设计与实施，才能实现“互联网++工业控制系统”的完美对接。在计算机控制系统的发展过程中，每一种结构的控制系统的出现总是滞后于相应计算机技术的发展。
工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点:1、机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。2、机箱内有专属底板，底板上有PCI和ISA插槽。3、机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。4、要求具有连续长时间工作能力。5、一般采用便于安装的标准机箱(4U标准机箱较为常见)注:除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。网络控制系统的自身可靠性和开放性问题，现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。黑龙江高性能工业控制
多年来RTU系统已经越来越多的能够处理本地控制。安徽多显工业控制轨道交通
当数字计算机成为可用的,通用的可编程设备,他们很快应用于在工业过程控制顺序和组合逻辑。然而这些早期的计算机所需的专业程序员，和严格的操作环境控制温度,清洁和电能质量。 应对这些挑战这几个关键的PLC开发属性。会容忍向基层的环境,它将支持离散的输入和输出,它很容易维护和编程。另一种选择是使用一些小型嵌入式控件附加到一个工业计算机通过网络。过程控制通过许多大型工业厂房已经进化的阶段。较初,控制过程将从当地面板工厂。然而这需要大量人力资源参加这些分散的板,也没有过程的总体视图。安徽多显工业控制轨道交通
