据SHINE、SHODAN等互联网+工业控制系统搜索引擎获得的数据显示，数以亿计的工业控制系统已经与互联网+连接，包括SCADA、PLC、RTU及与其相连的计算机、服务器、网关等。“互联网++”并非只限于工业控制系统的一个前缀，简单地与互联网+相连并不能形成真正的“互联网++工业控制系统”，只有实现“1+1>2”的创新融合，才能让互联网+和工业控制系统成为密不可分、互相促进的有机整体，从而迸发出新的生产力，然而这条创新融合之路还面临诸多挑战。SCADA的历史是植根于分布应用程序。上海无风扇工业控制高速公路
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。DPU(Distributed Processing Unit)，即分散处理单元，常应用于DCS控制系统中.它能执行工程师组态的控制策略，它既可实现离散梯形逻辑控制，也能实现连续调节控制。DPU可执行70多种特殊功能及150多种过程控制算法;此外，它还能实现数据采集、标度变换、报警限值检查、操作记录、顺序事件记录等功能。河南抗干扰工业控制设备工业控制系统是对图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求。
工业设备之间的无缝对接和远程设备管控，满足分布式工业控制系统的互联互通需求;能否利用云计算技术打造云制造平台，实现资源盘活、按需获取、降低成本、协同制造甚至是全球共享等等，还有很多现在无法想象或尚未成熟的各种融合技术都需要脚踏实地地设计与实施，才能实现“互联网++工业控制系统”的完美对接。工业控制系统是指由计算机与工业过程控制部件组成的自动控制系统。“互联网++”下工业控制系统跨领域、跨行业应用的特征将更为凸出，顺应 “互联网++”打破系统隔离、信息孤岛、行业壁垒的趋势，实现模式上的创新、观念上的变革，加强产业链协同创新和生产信息互通共享，完成从产品设计到生产制造再到市场营销全流程一体化，构建起一个覆盖整个产业链条上各主体的完整的生态圈是推进“互联网++工业控制系统”快速发展的关键。
随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。RTU负责对现场信号、工业设备的监测和控制是构成企业综合自动化系统的关键装置。
在以改变几何形状和机械性能为特征的制造工业和以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征的过程工业中，除了以连续量为主的反馈控制外，特别在制造工业中存在了大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作；另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求，所以PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。在多年的生产实践中，逐渐形成了PLC、DCS与IPC三足鼎立之势，如表1，还有其它的单回路智能式调节器等在市场上占一定的百分比。dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等。山东高可靠性工业控制OEM定制
RTU通常由信号输入/出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成。上海无风扇工业控制高速公路
工控漏洞在2010年之后始终开始保持增长趋势，从整体分析，出现此趋势一方面在于工业信息化的飞速发展，另一方面与受震网病 毒的影响后网络安全意识有所提高有着较为直接的关系。综合近几年互联网中爆发的工控安全事件，可发现大部分攻击的根源都来自于利用了脆弱性较大的安全漏洞。总体来看，未来工控系统安全漏洞和威胁还会继续大幅增长，现阶段越来越多的安全人员和开始关注这一领域并开始寻找新的攻击方法。目前，工控安全越来越被重视，但还有很长的一段路要走，需要相关部门、运营单位、企业、厂商、高等院校和技术队伍的协同推动和努力。将有助于全社会深入了解工业控制系统的脆弱性、所面临的安全威胁，增强工业用户对信息安全问题的重视程度，提升工控安全的发展。上海无风扇工业控制高速公路
