机器视觉系统在塑料零件中的应用实例：硅胶钥匙是由硅胶制成的钥匙产品，这是塑料零件。硅胶钥匙常用于电子计算器、遥控器、电话、无线电话、电脑键盘、学习机钥匙、密码钥匙和数码产品钥匙;硅胶按钮曾经是一个很大的行业，但是现在随着触摸屏的普及，很多地方用触摸屏代替按钮，所以规模缩小到了一定程度。过剩的数量和不足的质量是制造业的现状。其余这些厂家要想继续生存，就必须保持稳定的质量。由于硅胶按键的单价低、产量大，由于其丝网印刷质量差、导电颗粒少，需要人眼检测，成本非常高。如果采用个别抽样，就不能保证质量的稳定性。有什么办法能两全其美呢?是的，用机器视觉代替人眼检测是只有的选择。目前，机器视觉系统在塑料零件中的应用已经非常普遍，除了硅胶键外，还有诸如塑料密封圈、O形圈、塑料垫片等。检测速度为每分钟1200件，比传统的人工测试方法更有效，能有效地提高生产效率。江苏AI机器视觉
特征提取辨识：一般布匹检测（自动识别）先利用高清晰度、高速摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定一定标准；然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。但是在布匹质量检测工程中要复杂一些：图像的内容不是单一的图像，每块被测区域存在的杂质的数量、大小、颜色、位置不一定一致。杂质的形状难以事先确定。由于布匹快速运动对光线产生反射，图像中可能会存在大量的噪声。在流水线上，对布匹进行检测，有实时性的要求。由于上述原因，图像识别处理时应采取相应的算法，提取杂质的特征，进行模式识别，实现智能分析。山西AI机器视觉缺陷检测有些人使用人工智能技术，这也是为用户定义的缺陷类别进行自我学习。
有些人使用人工智能技术，这也是为用户定义的缺陷类别进行自我学习，可以根据缺陷类别中极其细微的差异准确地分类，并实现对检测到的不同缺陷的可靠分类。可用于汽车、电子等行业，我们也普遍应用于玻璃盖板、手机、笔记本电脑、平板电脑、电子配件等产品的外观检测中。我们公司的缺陷分类功能很大加强了全过程质量监测、产品分类和工艺改进。在机器视觉智能缺陷库中，我们可以建立一个缺陷数据库，并建立一个包含缺陷图像和缺陷位置等所有缺陷特征的综合缺陷数据库，从而改进缺陷的检测和分类。
机器视觉特点：
1、摄像机的拍照速度自动与被测物的速度相匹配，拍摄到理想的图像；
2、零件的尺寸范围为2.4mm到12mm，厚度可以不同；
3、系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果；
4、针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以精确调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测；
5、机器视觉系统分辨率达到2448×2048，动态检测精度可以达到0.02mm；
6、废品漏检率为0；
7、本系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果；
8、具有对错误工件及时准确发出剔除控制信号、剔除废品的功能；
9、系统能够自检其主要设备的状态是否正常，配有状态指示灯；同时能够设置系统维护人员、使用人员不同的操作权限；
10、实时显示检测画面，中文界面，可以浏览几次不合格品的图像，具有能够存储和实时察看错误工件图像的功能；
11、能生成错误结果信息文件，包含对应的错误图像，并能打印输出。 机器视觉特点：摄像机的拍照速度自动与被测物的速度相匹配，拍摄到理想的图像。
智能相机（图像采集和分析一体）：其他配套外面设备：光源、显示、PLC控制系统等等。机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专门用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等，实现自动识别功能。三目视觉系统的优点是充分利用了第三个摄像机的信息，减少了错误匹配，解决了双目视觉系统匹配的多义性，提高了定位精度，但三目视觉系统要合理安置三个摄像机的相对位置，其结构配置比双目视觉系统更烦琐，而且匹配算法更复杂需要消耗更多的时间，实时性更差。机器视觉系统能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量。珠海机器视觉产品方案
中国正成为世界机器视觉发展极活跃的地区之一。江苏AI机器视觉
螺纹钢外形轮廓尺寸的探测器件：以频闪光作为照明光源，利用面阵和线阵CCD作为螺纹钢外形轮廓尺寸的探测器件，实现热轧螺纹钢几何参数在线测量的动态检测系统。轴承实时监控：视觉技术实时监控轴承的负载和温度变化，消除过载和过热的危险。将传统上通过测量滚珠表面保证加工质量和安全操作的被动式测量变为主动式监控。金属表面的裂纹测量：用微波作为信号源，根据微波发生器发出不同波涛率的方波，测量金属表面的裂纹，微波的波的频率越高，可测的裂纹越狭小。江苏AI机器视觉
