随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。在工业过程控制中的三大控制系统,分别是PLC、DCS、FCS。PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。些发达的工业国家和跨国工业公司都纷纷推出自己的现场总线标准和相关产品，形成了群雄逐鹿之势。湖南无风扇工业控制生产厂商
工业控制用PLC而不用嵌入式的原因：其实PLC就是单片机/嵌入式的具体应用。不过, PLC与单片机/嵌入式有本质的不同,这就是EMC电磁打扰。工业控制中除了要满足控制要求外，重要就是可靠性。可靠性,就必须提高电子设备和电气设备的抗干扰能力。抗干扰能力包括两个方面,一个是自身抵御电磁打扰的能力要足够,另一个是自身不产生干扰去打扰其它设备。PLC的输入输出接口一般都有隔离措施; PLC的程序是逐条执行,而且执行完一条不重复,就执行下一条。如此一来，程序不会死锁; EMC的抗打扰能力从1级到4级, PLC的EMC抗打扰能力是3级。重庆BOX工业控制OEM定制信息一控制一体化将为实现企业综合自动化CIPA和企业信息化创造有利条件。
计算机控制系统也是经历了集中控制、分层控制、基于现场总线的网络控制等几个发展阶段，它们的发展过程是非常相似的。随着企业信息网络的深入应用与日臻完善，现场控制信息进入信息网络实现实时监控是必然的趋势。为提高企业的社会效益和经济效益，许多企业都在尽力建立全部的管理信息系统，它必须包括生产现场的实时数据信息，以确保实时掌握生产过程的运行状态，使企业管理决策科学化，达到生产、经营、管理的好的化状态。信息一控制一体化将为实现企业综合自动化CIPA（computerintegratedplantautomation）和企业信息化创造有利条件。
一个分布式控制系统(DCS)是一个数字处理器控制系统过程或植物,其中控制器函数和字段连接模块的形式分布于整个系统。 使用它们时控制回路的数量比离散的控制器,使DCS更成本有效,使在大型工业过程监控视图。在DCS控制器连接到通信网络的层次结构,允许集中控制室和当地植物监测和控制。dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等,并且很容易与其他计算机系统的生产控制和调度等。 也使更复杂的报警处理,介绍了自动事件日志记录,删除需要物理记录如图表记录器,允许网络,从而控制架位于本地工厂以减少布线。工业控制系统拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。
工业控制综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表等多种技术手段,从根本上突破了传统的“点对点”式的模拟信号或数字———模拟信号控制的局限性,构成一种全分散、全数字化、智能、双向、互连、多变量、多接点的通信与控制系统。相应的控制网络结构也发生了较大的变化
。FCS的典型结构分为3层：设备层、控制层和信息层。虽然现场总线技术发展非常迅速,但也存在许多问题,制约其应用范围的进一步扩大。深圳智锐通科技有限公司。 60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制。安徽轻便型工业控制设备
正是在计算机领域一种新技术出现以后，人们才开始研究如何将这种新技术应用于控制领域。湖南无风扇工业控制生产厂商
工业设备之间的无缝对接和远程设备管控，满足分布式工业控制系统的互联互通需求;能否利用云计算技术打造云制造平台，实现资源盘活、按需获取、降低成本、协同制造甚至是全球共享等等，还有很多现在无法想象或尚未成熟的各种融合技术都需要脚踏实地地设计与实施，才能实现“互联网++工业控制系统”的完美对接。工业控制系统是指由计算机与工业过程控制部件组成的自动控制系统。“互联网++”下工业控制系统跨领域、跨行业应用的特征将更为凸出，顺应 “互联网++”打破系统隔离、信息孤岛、行业壁垒的趋势，实现模式上的创新、观念上的变革，加强产业链协同创新和生产信息互通共享，完成从产品设计到生产制造再到市场营销全流程一体化，构建起一个覆盖整个产业链条上各主体的完整的生态圈是推进“互联网++工业控制系统”快速发展的关键。湖南无风扇工业控制生产厂商
