在以改变几何形状和机械性能为特征的制造工业和以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征的过程工业中，除了以连续量为主的反馈控制外，特别在制造工业中存在了大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求，所以PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。在多年的生产实践中，逐渐形成了PLC、DCS与IPC三足鼎立之势，还有其它的单回路智能式调节器等在市场上占一定的百分比。进入90年代以后，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展。陕西工业级工业控制计算机
SCADA系统:监控和数据采集(SCADA)是一个控制系统架构,使用计算机、网络通信和数据图形用户界面高级过程监督管理,但使用等周边设备可编程序逻辑控制器和离散PID控制器接口处理植物或机械。操作员接口启用监控和过程命令的发布,如控制器设定值变化,通过SCADA监控计算机系统处理。
然而,实时控制逻辑或控制器计算是由网络模块连接到传感器和致动器。SCADA的概念被开发成一个通用的远程访问各种各样的局部控制模块,可以从不同的制造商允许访问通过标准自动化协议。在实践中,大型SCADA系统已经成为非常相似分布式控制系统在功能上,但使用多个与植物的方法。深圳智锐通科技有限公司 江苏GPU工业控制设备SCADA的历史是植根于分布应用程序。
计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。刚开始在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制（DirectDigitalControl,DDC）。70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期，1975年世界上一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制，并通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统（DistributedControlSystem,DCS）。
RTU，中文全称为远程终端控制系统.是SCADA系统的基本组成单元之一。负责对现场信号、工业设备的监测和控制是构成企业综合自动化系统的关键装置，通常由信号输入/出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成，由微处理器控制，并支持网络系统。它通过自身的软件(或智能软件)系统，可理想地实现企业中间监控与调度系统对生产现场一次仪表的遥测、遥控、遥信和遥调等功能。可以大概理解为，GPRS RTU是在DTU的基础上，加了采集模拟量及变量的设备。SCADA的概念被开发成一个通用的远程访问各种各样的局部控制模块。
进入90年代以后，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展，提高了系统的可靠性和可维护性，在现在的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位，但是DCS不具备开放性，布线复杂，费用较高，不同厂家产品的集成存在很大困难。从八十年代后期开始，由于大规模集成电路的发展，许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能化，人们便开始寻求用一根通信电缆将具有统一的通信协议通信接口的现场设备连接起来，在设备层传递的不再是I/O（4～20mA/24VDC）信号，而是数字信号，这就是现场总线。由于它解决了网络控制系统的自身可靠性和开放性问题，现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。从那时起，一些发达的工业国家和跨国工业公司都纷纷推出自己的现场总线标准和相关产品，形成了群雄逐鹿之势。网络控制系统的自身可靠性和开放性问题，现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。珠海高性能工业控制OEM定制
工业控制系统开始向网络化方向发展。陕西工业级工业控制计算机
交流伺服化:交流伺服系统恒功率范围已做到1:4，速度范围可达到1:1000，基本与直流伺服相当。交流伺服体积小，价格低，可靠性高，应用越来越普遍。高功能的数控系统向综合自动化方向发展:为适应FMS、CIMS、无人工厂的要求，发展与机器人、自动化小车、自动诊断追随监视系统等的相互联合，发展控制与管理集成系统，已成为国际上数控系统的方向。方便使用:改善人机接口，简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等，以方便用户使用。陕西工业级工业控制计算机
