随着企业信息网络的深入应用与日臻完善，现场控制信息进入信息网络实现实时监控是必然的趋势。为提高企业的社会效益和经济效益，许多企业都在尽力建立各个方面的管理信息系统，它必须包括生产现场的实时数据信息，以确保实时掌握生产过程的运行状态，使企业管理决策科学化，达到生产、经营、管理的较优化状态。
信息一控制一体化将为实现企业综合自动化CIPA（computerintegratedplantautomation）和企业信息化创造有利条件。深圳智锐通科技有限公司。 RTU由微处理器控制，并支持网络系统。北京工业级工业控制计算机
FCS的信号传输实现了全数字化,其通信可以从底层的传感器和执行器直到高层,为企业的MES和ERP提供强有力的支持,更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制,虽然它也可以连接到Internet,但它连不到底层,它提供的信息量也是有限的,它不能对现场设备进行远程操作。FCS的结构为全分散式,它废弃了DCS中的I/O单元和控制站,把控制功能下放到现场设备,实现了彻底的分散,系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级,它强调控制器的功能,数据公路更是其关键。河北无风扇工业控制计算机RTU通过自身的软件(或智能软件)系统。
工控机(Industrial Personal Computer，IPC)即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。工控机的主要类别有:IPC(PC总线工业电脑)、PLC(可编程控制系统)、DCS(分散型控制系统)、FCS(现场总线系统)及CNC(数控系统)五种。
DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如PLC。相对而言,PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式I/O,但由于成本原因,很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点,而且跨出了**性的一步。FCS是全开放的系统,其技术标准也是全开放的,FCS的现场设备具有互操作性,装置互相兼容,因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品,达到佳的系统集成;DCS系统是封闭的,各厂家的产品互不兼容。SCADA的历史是植根于分布应用程序。
工业控制用PLC而不用嵌入式的原因：其实PLC就是单片机/嵌入式的具体应用。
不过, PLC与单片机/嵌入式有本质的不同,这就是EMC电磁sao扰。工业控制中除了要满足控制要求外，较重要就是可靠性。可靠性,就必须提高电子设备和电气设备的抗干扰能力。抗干扰能力包括两个方面,一个是自身抵御电磁sao扰的能力要足够,另一个是自身不产生干扰去sao扰其它设备。这就是EMC。PLC的输入输出接口一般都有隔离措施; PLC的程序是逐条执行,而且执行完一条不重复,就执行下一条。如此一来，程序不会死锁; EMC的抗sao扰能力从1级到4级, PLC的EMC抗sao扰能力是3级。 从发展历程看，信息网络体系结构的发展与控制系统结构的发展有相似之处。浙江抗干扰工业控制解决方案
RTU还能实现数据采集、标度变换、报警限值检查、操作记录、顺序事件记录等功能。北京工业级工业控制计算机
计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。刚开始在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制(DirectDigitalControl,DDC)。70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期，1975年世界上一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制，并通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统(DistributedControlSystem,DCS)。北京工业级工业控制计算机
