工控整机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有比较高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：
1、机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。
2、机箱内有底板，底板上有PCI和ISA插槽。
3、机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。
4、要求具有连续长时间工作能力。
5、一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见） 注：除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。 DCS不具备开放性，布线复杂，费用较高，不同厂家产品的集成存在很大困难。安徽自动化工业控制设备
计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。刚开始在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制（DirectDigitalControl,DDC）。70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期，1975年世界上一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制，并通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统（DistributedControlSystem,DCS）。广东BOX工业控制高速ETCDDC的控制方式提高了系统的控制精度和控制的灵活性。
工业控制系统是指由计算机与工业过程控制部件组成的自动控制系统。工业控制系统和互联网++，随着互联网+和新一代信息技术的不断渗透和蔓延，占据工业互联网+“控制大脑”地位的工业控制系统也不可避免地朝着“互联网++”方向发展。
工业控制系统原有相对封闭的使用环境逐渐被打破，开放性和互联性越来越强，使得工业控制系统与各种业务系统的协作成为可能，工业设备、人、信息系统和数据的联系越来越紧密，系统一体化、设备智能化、业务协同化、信息共享化、决策需求全景化、全部过程网络化等成为工业控制系统的发展趋势。
“互联网++”下工业控制系统跨领域、跨行业应用的特征将更为凸出，顺应 “互联网++”打破系统隔离、信息孤岛、行业壁垒的趋势，实现模式上的创新、观念上的变革，加强产业链协同创新和生产信息互通共享，完成从产品设计到生产制造再到市场营销全流程一体化，构建起一个覆盖整个产业链条上各主体的完整的生态圈是推进“互联网++工业控制系统”快速发展的关键。工业设备之间的无缝对接和远程设备管控，满足分布式工业控制系统的互联互通需求；能否利用云计算技术打造云制造平台，实现资源盘活、按需获取、降低成本、协同制造甚至是全球共享等等，还有很多现在无法想象或尚未成熟的各种融合技术都需要脚踏实地地设计与实施，才能实现“互联网++工业控制系统”的完美对接。随着企业信息网络的深入应用与日臻完善，现场控制信息进入信息网络实现实时监控是必然的趋势。
针对工业控制系统的安全事件频发则为自动系统正常稳定运行蒙上了阴影，此类事件往往会影响与国民经济和人民生活密切相关的设施，带来巨大的破坏性，使生产安全和公共安全正面临巨大的威胁，其造成的后果不容小觑。工业控制系统已经成为国家关键基础设施的重要组成部分，工业控制系统的安全关系到国家的战略安全。我国在2016年发布了6项工业控制系统安全相关标准、开展了全国关键信息基础设施网络安全检查和全国工业控制系统安全大检查等一系列行动，多次强调工业信息安全的重要性和紧迫性。根据目前互联网中披露的工控安全事件来看，各行各业均受到不同程度安全威胁。为提高企业的社会效益和经济效益，许多企业都在尽力建立全部的管理信息系统。低功耗工业控制计算机
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工控机大片面光阴事情在不时常读、写硬盘的环境下,如许的配置偶然也会导致数据上传时硬盘休止相应而死机。在晋级更新操纵体系后或改换大容量硬盘后,因内存容量不敷而导致“死机”妨碍Windows2000和大容量的硬盘对物理内存都有更高的请求,要是内存容量不敷大的话,就会是以而产生死机妨碍,并且活该机征象时时没有甚么纪律的，平时阐扬多是蓝屏死机。在表面上内存容量应不小于硬盘容量的0.3~1%,要是内存容量不行到达这个比例的话,需要把内存举行相应的扩容。薪金地把某动静链接库文件、体系的初始化文件、体系文件误删除后导致体系“死机”或无法启动扩大名为DL的文件即是动静链接库文件,在 Windows操纵体系中它的用途短长常紧张的,这些文件从性子上来讲是属于分享类文件—即一个DLL文件大概会有多个软件在运转时需要挪用它; Windows2000体系在启动时需要有和少许假造建筑驱动等文件,要是这文件被误删除或遭毁坏的话辣么您就进不了 Windows了,除非应用 Ghost规复大概重新安置体系。安徽自动化工业控制设备
