工业控制为了克服DCS系统的技术瓶颈,进一步满足现场的需要,现场总线技术应运而生，它实际上是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络,也被称为现场底层设备控制网络（INFRANET）。和Internet、Intranet等类型的信息网络不同,控制网络直接面向生产过程,因此要求很高的实时性、可靠性、资料完整性和可用性。为满足这些特性,现场总线对标准的网络协议作了简化,省略了一些中间层,只包括ISO/OSI7层模型中的3层：物理层、数据链路层和应用层。DPU可执行70多种特殊功能及150多种过程控制算法。广州高可靠性工业控制生产厂商
针对工业控制系统的安全事件频发则为自动系统正常稳定运行蒙上了阴影，此类事件往往会影响与国民经济和人民生活密切相关的设施，带来巨大的破坏性，使生产安全和公共安全正面临巨大的威胁，其造成的后果不容小觑。工业控制系统已经成为国家关键基础设施的重要组成部分，工业控制系统的安全关系到国家的战略安全。我国在2016年发布了6项工业控制系统安全相关标准、开展了全国关键信息基础设施网络安全检查和全国工业控制系统安全大检查等一系列行动，多次强调工业信息安全的重要性和紧迫性。根据目前互联网中披露的工控安全事件来看，各行各业均受到不同程度安全威胁。山东GPU工业控制高速公路70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期。
对于大型控制系统,一般商业名称“分布式控制系统(DCS)是指从许多制造商专有模块化系统高速网络和全套的显示和控制机架无缝集成。引入分布式控制允许灵活的互联和重新配置植物的控制级联循环和互锁等,并且很容易与其他生产的计算机系统。使复杂的报警处理,介绍了自动事件日志记录,删除需要物理记录如图表记录器,允许网络,从而控制架位于本地工厂以减少电缆运行,并提供高水平概述植物状态和生产水平。而DCS适合大型工业连续过程的需要,在行业遇到组合和时序逻辑的主要要求,PLC(可编程逻辑控制器)进化的需要更换继电器机架和定时器用于事件驱动控制。
工业控制系统原有相对封闭的使用环境逐渐被打破，开放性和互联性越来越强，使得工业控制系统与各种业务系统的协作成为可能，工业设备、人、信息系统和数据的联系越来越紧密，系统一体化、设备智能化、业务协同化、信息共享化、决策需求全景化、全部过程网络化等成为工业控制系统的发展趋势。工业控制系统和互联网++，随着互联网+和新一代信息技术的不断渗透和蔓延，占据工业互联网+“控制大脑”地位的工业控制系统也不可避免地朝着“互联网++”方向发展。SCADA的历史是植根于分布应用程序。
板卡所要注意的就是防尘，插脚要完好，板卡竖直插入不能歪曲，并且板卡外插孔上的连接件不能带电拨插。软驱:不能把坏盘、有毒盘放入软驱中，勿使用劣质和发霉的软盘，匆用尖锐的物品碰撞以防划伤磁头。当软驱正在对磁盘进行读写操作时(软驱指示灯亮)，不要强行将磁盘取出，以防损伤磁头或使磁头偏移，导致无法正常读写。DCS(集散控制系统)的发展趋势：虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，并将终取代传统的DCS，但Fcs发展有很多工作要做，如统一标准，仪表智能化等。另外传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程。在现在的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位。甘肃无风扇工业控制计算机
RTU负责对现场信号、工业设备的监测和控制是构成企业综合自动化系统的关键装置。广州高可靠性工业控制生产厂商
交流伺服化:交流伺服系统恒功率范围已做到1:4，速度范围可达到1:1000，基本与直流伺服相当。交流伺服体积小，价格低，可靠性高，应用越来越普遍。高功能的数控系统向综合自动化方向发展:为适应FMS、CIMS、无人工厂的要求，发展与机器人、自动化小车、自动诊断追随监视系统等的相互联合，发展控制与管理集成系统，已成为国际上数控系统的方向。方便使用:改善人机接口，简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等，以方便用户使用。广州高可靠性工业控制生产厂商
