工业PC化:由于巩组成此S成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已经很普遍.PC-PLC、PC-S，19、Pc-Nc等就是Pc-Dcs先驱。专业化:DCS为更适合各相应领域的应用，就要进一步了解这个专业的工艺和应用要求，以逐步形成如核电站此S，变电钻DGS、玻璃DCS及水泥DCS等。PC化:由于大规模集成电路制造技术的高度发展，PC硬件结构做得更小，CPU的运行速度越来越高，存储容量很大。PC机大批量生产，成本很大降低，可靠性不断提高。PC机的开放性，Windows的应用，更多的技术人员的应用和软件开发，使PC机的软件极为丰富。PC机功能已经很强，CAD/CAM的软件已大量由小型机，工作站向PC机移植，三维图形显示工艺数据已经在PC机上建立。因此，PC机已成为开发CNC系统的重要资源与途径。RTU可理想地实现企业中间监控与调度系统对生产现场一次仪表的遥测、遥控、遥信和遥调等功能。贵州低功耗工业控制设备
SCADA系统:监控和数据采集(SCADA)是一个控制系统架构,使用计算机、网络通信和数据图形用户界面高级过程监督管理,但使用等周边设备可编程序逻辑控制器和离散PID控制器接口处理植物或机械。操作员接口启用监控和过程命令的发布,如控制器设定值变化,通过SCADA监控计算机系统处理。
然而,实时控制逻辑或控制器计算是由网络模块连接到传感器和致动器。SCADA的概念被开发成一个通用的远程访问各种各样的局部控制模块,可以从不同的制造商允许访问通过标准自动化协议。在实践中,大型SCADA系统已经成为非常相似分布式控制系统在功能上,但使用多个与植物的方法。深圳智锐通科技有限公司 浙江高性能工业控制OEM定制企业信息网络与控制系统在体系结构发展过程上的相似性不是偶然的。
进入90年代以后，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展，提高了系统的可靠性和可维护性，在现在的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位，但是DCS不具备开放性，布线复杂，费用较高，不同厂家产品的集成存在很大困难。从八十年代后期开始，由于大规模集成电路的发展，许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能化，人们便开始寻求用一根通信电缆将具有统一的通信协议通信接口的现场设备连接起来，在设备层传递的不再是I/O（4～20mA/24VDC）信号，而是数字信号，这就是现场总线。由于它解决了网络控制系统的自身可靠性和开放性问题，现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。从那时起，一些发达的工业国家和跨国工业公司都纷纷推出自己的现场总线标准和相关产品，形成了群雄逐鹿之势。
DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势,且逻辑执行速度不如PLC。相对而言,PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式I/O,但由于成本原因,很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点,而且跨出了**性的一步。FCS是全开放的系统,其技术标准也是全开放的,FCS的现场设备具有互操作性,装置互相兼容,因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品,达到佳的系统集成;DCS系统是封闭的,各厂家的产品互不兼容。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制。
可编程控制器是计算机技术与自动化控制技术相结合而开发的一种适用工业环境的新型通用自动控制装置，是作为传统继电器的替换产品而出现的。随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，可编程控制器更多地具有了计算机的功能，不仅能实现逻辑控制，还具有了数据处理、通信、网络等功能。由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点，已普遍应用于工业控制的各个领域，很大推进了机电一体化的进程。dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等。广州高性能工业控制高速公路
计算机控制系发展过程是非常相似的。贵州低功耗工业控制设备
鉴别工业控制电缆质量的好坏，可从以下几个方面入手：导体：工业控制电缆表面应圆整光洁，镀层连续且均匀。导体表面不应有三角口、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂、斑疤、麻坑、机械损伤、腐蚀斑点等缺陷。色泽均匀、光亮，不应有过度氧化痕迹。导体截面尺寸充足，不亏方。绝缘和护套：工业控制电缆的表面光滑圆整、光泽均匀，不应有目力可见的疙瘩、气泡、焦烧物等。绝缘（护套）厚度均匀，不偏芯。工业控制电缆无机械损伤和压扁现象。各层材料之间不应粘连。贵州低功耗工业控制设备
