交流伺服化:交流伺服系统恒功率范围已做到1:4，速度范围可达到1:1000，基本与直流伺服相当。交流伺服体积小，价格低，可靠性高，应用越来越普遍。高功能的数控系统向综合自动化方向发展:为适应FMS、CIMS、无人工厂的要求，发展与机器人、自动化小车、自动诊断追随监视系统等的相互联合，发展控制与管理集成系统，已成为国际上数控系统的方向。方便使用:改善人机接口，简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等，以方便用户使用。些发达的工业国家和跨国工业公司都纷纷推出自己的现场总线标准和相关产品，形成了群雄逐鹿之势。辽宁GPU工业控制高速ETC
工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。这股工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。控制系统的结构从刚开始的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。安徽GPU工业控制dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等。
柔性化和系统化:数控系统均采用模块结构，其功能覆盖面大，从三轴两联动的机床到多达24轴以上的柔性加工单元。高精度:提高加工精度，高的1辨率旋转编码器必不可少。为在超精密加工领域能实现0.O01um的精度，必须开发超高的辨率的编码器，O.0001um小设定单位的NC装置。为在加工中即使负荷变动伺服系统的特性也保持不变，还需采用控制和鲁棒(Robust)控制。在伺服系统的控制中，用高速微处理器，采用基于现代控制论前馈控制、二自由度控制、学习控制等。其数字控制系统的追随误差不超过2um。
DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。FCS现场总线控制系统的关键是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。大型PLC构成的过程控制系统的基本特点：(1)从上到下的结构,PLC既可以作为单独的DCS,也可以作为DCS的子系统。(2)PID放在控制站中,可实现连续PID控制等各种功能。(3)可用一台PC为主站,多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站,多台同类型PLC为从站,构成PLC网络。(4)主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。RTU还能实现数据采集、标度变换、报警限值检查、操作记录、顺序事件记录等功能。
工业控制系统，是一类用于工业生产的控制系统的统称，也是国家基础设施的关键，被普遍应用于电力、交通、水利、化工等领域，在和外部联网的情况下极易成为外界渗透攻击的目标，提高网络安全防护能力极为重要。工业控制系统中的网络安全问题：近年来，大数据、物联网、互联网等信息技术快速发展，愈演愈烈的网络攻击成为了安全的新挑战。尤其是攻击技术的工具化，使得针对工业控制系统（ICS）的攻击门栏大幅下降，国家关键信息基础设施可能时刻都会受到来自网络攻击的威胁，网络安全态势严峻，迫切需要提高关键系统的防护能力和应急处理能力，基于嵌入式（计算机）技术的工业控制系统用网安产品应运而生。计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。江苏GPU工业控制高速ETC
计算机控制系发展过程是非常相似的。辽宁GPU工业控制高速ETC
工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。机箱内有底板，底板上有PCI和ISA插槽。机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。要求具有连续长时间工作能力。一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见） 注：除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。辽宁GPU工业控制高速ETC
