SCADA系统:监控和数据采集(SCADA)是一个控制系统架构,使用计算机、网络通信和数据图形用户界面高级过程监督管理,但使用等周边设备可编程序逻辑控制器和离散PID控制器接口处理植物或机械。操作员接口启用监控和过程命令的发布,如控制器设定值变化,通过SCADA监控计算机系统处理。
然而,实时控制逻辑或控制器计算是由网络模块连接到传感器和致动器。SCADA的概念被开发成一个通用的远程访问各种各样的局部控制模块,可以从不同的制造商允许访问通过标准自动化协议。在实践中,大型SCADA系统已经成为非常相似分布式控制系统在功能上,但使用多个与植物的方法。深圳智锐通科技有限公司 1975年世界上一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制。北京轻便型工业控制产品方案
工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。控制系统的结构从刚开始的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。安徽工业控制产品方案一个分布式控制系统(DCS)是一个数字处理器控制系统过程或植物。
工业控制为了克服DCS系统的技术瓶颈,进一步满足现场的需要,现场总线技术应运而生，它实际上是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络,也被称为现场底层设备控制网络（INFRANET）。和Internet、Intranet等类型的信息网络不同,控制网络直接面向生产过程,因此要求很高的实时性、可靠性、资料完整性和可用性。为满足这些特性,现场总线对标准的网络协议作了简化,省略了一些中间层,只包括ISO/OSI7层模型中的3层：物理层、数据链路层和应用层。
工控指的是工业自动化控制，主要利用电子电气、机械、软件组合实现。即是工业控制，或者是工厂自动化控制。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。工控技术的出现和推广带来了第三次工业**，使工厂的生产速度和效率提高了300%以上。
20世纪80年代初，随着开放的春风，国外 先进的工控技术进入中国大陆，比较普遍使用的工业控制产品有“PLC，变频器，伺服电机，工控机”等。这些产品和技术大力推动了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。 RTU通常由信号输入/出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成。
DCS控制系统的基本特点：(1)从上到下的树状系统,其中通信是关键。(2)PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。(4)信号系统包括开关量信号和模拟信号。(5)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。FCS控制系统的基本特点：(1)FCS是3C技术的融合。它适用于本质安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。(2)现场设备高度智能化,提供全数字信号;一条总线连接所有的设备。(3)从控制室到现场设备的双向数字通信总线,是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。(4)控制功能彻底分散。工业控制系统提高了系统的可靠性和可维护性。甘肃高性能工业控制高速公路
工业控制系统开始向网络化方向发展。北京轻便型工业控制产品方案
DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装 置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。网络方面,网络是控制系统的中间系统。DCS系统如HOLLiAS MACS系统的网络,由上至下分为系统网络和控制网络两个层次,系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连,控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯,信息传输实时可靠。而PLC因为基本上都为个体工作,其在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上,PLC没有很好的保护措施。北京轻便型工业控制产品方案
