“互联网++”下工业控制系统跨领域、跨行业应用的特征将更为凸出，顺应 “互联网++”打破系统隔离、信息孤岛、行业壁垒的趋势，实现模式上的创新、观念上的变革，加强产业链协同创新和生产信息互通共享，完成从产品设计到生产制造再到市场营销全流程一体化，构建起一个覆盖整个产业链条上各主体的完整的生态圈是推进“互联网++工业控制系统”快速发展的关键。工业设备之间的无缝对接和远程设备管控，满足分布式工业控制系统的互联互通需求；能否利用云计算技术打造云制造平台，实现资源盘活、按需获取、降低成本、协同制造甚至是全球共享等等，还有很多现在无法想象或尚未成熟的各种融合技术都需要脚踏实地地设计与实施，才能实现“互联网++工业控制系统”的完美对接。单一的DDC控制系统已经不能满足现场的生产控制要求和生产工作的管理要求。四川多显工业控制**
软件引起的工控机死机：
1、硬盘剩余空间太少或碎片太多 一些大型应用程序运行时需要大量内存，如果物理内存不足就需要使用硬盘上的虚拟内存，此时如果硬盘剩余空间太少，就有可能引起工控机死机；工控机长时间没有整理硬盘碎片也会使系统资源紧张而死机；硬盘中垃圾文件过多也会造成硬盘因寻找文件困难而造成工控机死机现象。此类故障通常是在硬盘连续疯狂进行读、写盘操作时突然定格或蓝屏死机。要求定期清理工控机各种垃圾文件和定期整理磁盘碎片。
2、非正常关闭工控机 如果长期非法关机就有可能造成系统文件损失或丢失，硬盘损坏，引起工控机在启动、运行中、关机时出现定格、蓝屏等死机故障。在Windows操作系统中，要求操作人员按照正确的关机方式关闭工控机。 山西工业级工业控制计算机RTU由微处理器控制，并支持网络系统。
当前工控机仍以大系统、分散对象、连续生产过程(如:冶金、石化、电力)为主，采用分布式系统结构的分散型控制系统仍在发展。由于开放结构和集成技术的发展，促使大型分散型控制系统销售增加。1)向综合方向发展:由于标准化数据通信线路和通信网络的发展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业比、NC等工控设备构成大系统，以满足工厂自动化要求，并适应开放化的大趋势。2)向智能化方向发展:由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KBS)和**系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断和自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备，如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人接口及可编程调节器相继出现。
工业控制系统(ICS)的范围可以从几大互联模块装在面板上的控制器和互动与成千上万的磁场分布控制系统连接。所有系统接收数据从远程传感器测量过程变量(pv),比较这些想要的设置点(SPs)和派生命令函数用于控制一个过程虽然终控制元素(fc),等控制阀。系统通常由监控和数据采集(实现SCADA)系统,或分布式控制系统(DCS),可编程序逻辑控制器(PLC),尽管SCADA和PLC系统是可伸缩的小系统很少有控制回路。系统在化学加工等行业普遍使用,纸浆和纸张生产、发电、石油和天然气加工和电信。包含几种类型的控制系统和相关的仪表用于工业过程控制。企业信息网络与控制系统在体系结构发展过程上的相似性不是偶然的。
无源底板:它是为各种板卡包括,)( 卡、显卡、声卡、网卡等)提供电源的，它的日常维护要注意三点:不能在底板带电的情况下拨插板卡，插拨板卡时不可用力过猛，过大，用酒精等清洗底板时，要注意防止工具划伤底板。插槽内不能积灰尘，否则会导致接触不良，甚至短路。插槽内的金属脚是否对齐,有无弯曲，否则影响板卡在系统中的运行，会因此出现开机不显示、板卡找不到、死机等各种现象。风扇:工控箱内风扇是专门为工控机设计的，它是向机箱内吹风，降低机箱内温度。它要注意的是:电源是否接到插头上，风扇外部的过滤网要定时清洗(每月一次)，以防过多的灰尘进入机箱，禁止尖锐物品损坏风扇页片。在计算机控制系统的发展过程中，每一种结构的控制系统的出现总是滞后于相应计算机技术的发展。北京无风扇工业控制高速ETC
进入90年代以后，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展。四川多显工业控制**
对于工控机，能够简单操作是较好的，这也将成为未来的发展方向，简易操作可以改善人机接口，简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等，以方便用户使用。由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KBS)和**系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断和自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。
和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备，如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人接口及可编程调节器相继出现。工业控制IPC已被极广应用于工业及人们生活的方方面面。 四川多显工业控制**
